Zapri
Meni

Nerjaveče jeklo je - nerazumljivo, Sus304, prednosti, slabosti

Splošna definicija nerjavečega jekla

Hitro branjeoddaja
1.Splošna definicija nerjavečega jekla
2.Zgodovina nerjavečega jekla
3.Klasifikacija in specifikacija nerjavečega jekla
4.Postopek izdelave nerjavečega jekla
5.Prednosti uporabe nerjavečega jekla
6.Slabosti uporabe nerjavečega jekla
7.Proces kuhinjske skodelice
8.Uporaba / uporaba
9.Deliti to:

Nerjaveče jeklo je - nerazumljivo, Sus304, prednosti, slabosti - nerjaveče jeklo ( nerjaveče jeklo ) je legirano jeklo, ki vsebuje najmanj 10,5% Cr. Trajnost nerjaveče jeklo Visoka odpornost na oksidacijo v zraku pri sobni temperaturi se običajno doseže z dodatkom vsaj 13 mas.% Kroma.

Krom tvori neaktivno plast Kromov (III) oksid (Cr2O3), ko naleti na kisik. Ta plast je pretanka, da bi jo videla, zato bo kovina ostala sijoča. Ta kovina postane odporna na vodo in zrak ter ščiti kovino pod prevleko. Ta pojav se imenuje Pasivizacija in ga lahko opazimo pri drugih kovinah, kot sta aluminij in titan.

Za izdelavo železa, odpornega proti rji, je krom eden najpomembnejših legirnih materialov. Da bi dobili še boljše železo, vključno z dodatkom naslednjih snovi, je namen dodajanja molibdena (Mo) izboljšati odpornost proti koroziji proti jamicam. in korozija razpok Elementi z nizko vsebnostjo ogljika in dodatek karbidnih stabilizirajočih elementov (titan ali niobij) so namenjeni zatiranju mejne korozije zrn v občutljivem materialu.

instagram viewer

nerjaveče jeklo-je

Cilj dodatka kroma (Cr) je povečati odpornost proti koroziji z oblikovanjem oksidne plasti (Cr2O3) in odpornost na oksidacijo pri visokih temperaturah. Namen dodatka niklja (Ni) je povečati odpornost proti koroziji v nevtralnih ali šibkih korozivnih medijih. Nikelj povečuje tudi duktilnost in oblikovalnost kovine. Dodatek niklja poveča odpornost proti koroziji. Dodatek elementarnega molibdena (Mo) za izboljšanje odpornosti proti koroziji v kloridnih okoljih. Elementarni aluminij (Al) poveča tvorbo oksidne plasti pri visokih temperaturah.

Zgodovina Nerjaveče jeklo

Sprva so nekatera prva nerjaveča jekla izhajala iz nekaterih preživelih artefaktov iz antike. V tem artefaktu ni bilo najdenega kroma, vendar je znano, da je ta kovinski artefakt odporen proti rji količina fosforja, ki ga vsebuje, ki skupaj z lokalnimi vremenskimi razmerami tvori ustaljeno plast oksidov in fosfat. Medtem je zlitino železa in kroma kot materiala, odpornega proti rji, prvi odkril francoski strokovnjak za kovine, Pierre Berthier leta 1821, ki se je nato uporabljalo za rezalno orodje, kot so noži. Nato je v poznih devetdesetih letih Hans Goldschmidt iz Nemčije razvil aluminotermični postopek za proizvodnjo kroma brez ogljika.

V letih 1904-1911 Leon Guillet uspešno združil v več svojih raziskavah, ki so danes znane kot Nerjaveče jeklo vendar je še vedno nekaj slabosti. Leta 1912 je Harry Brearley izvajanje raziskav o koroziji cevi pištole. Težava je v tem, da jeklo v cevi pištole ni toplotno odporno. Brearley je začel preizkušati dodajanje določene količine kroma jeklu in iz eksperimentalnih rezultatov je bilo ugotovljeno, da je dodatek 12-14% kroma, da je jeklo odporno na rjo. Brearley je videl možnost, da se ta material komercializira kot kuhinjski pripomočki in na koncu je svoj izum poimenoval z nerjaveče jeklo. 13. avgusta 1913 je nerjaveče jeklo prvič proizveden v laboratoriju Brown-Firth, leta 1916 pa je Brearley pridobil patent za ta izum v Ameriki in več evropskih državah.

Klasifikacija in specifikacija nerjavečega jekla

Pa čeprav celotna kategorija Nerjaveče jeklo na osnovi vsebnosti kroma (Cr), vendar so za izboljšanje lastnosti dodani drugi legirni elementi Nerjaveče jeklo glede na vlogo. Kategorija Nerjaveče jeklo za razliko od drugih jekel, ki temeljijo na odstotku ogljika, vendar temeljijo na njihovi metalurški strukturi. Pet glavnih skupin Nerjaveče jeklo so avstenitna, feritna, martenzitna, dupleksna in utrjevanje padavin Nerjaveče jeklo.

  • Avstenitno nerjaveče jeklo

Avstenitna Nerjaveče jeklo vsebuje najmanj 16% kroma in 6% niklja (standardni razred za 304), do super avtenitnega razreda Nerjaveče jeklo kot je 904L (z višjimi koncentracijami kroma in niklja ter dodatnimi elementi Mo do 6%). Molibden (Mo), titan (Ti) ali baker (Co) služi za povečanje odpornosti proti temperaturi in koroziji. Avstenit je primeren tudi za uporabo pri nizkih temperaturah, ker je element iz niklja Nerjaveče jeklo pri nizkih temperaturah ne postane krhka.

Nemagnetno, v žarjenem stanju ga ni mogoče strjevati s toplotno obdelavo, lahko je vroče in hladno obdelano, ima visoko odpornost na udarce, je težko obdelan, razen z dodatkom S ali Se, je njegova odpornost proti koroziji najboljša med drugimi vrstami, trdnost pri visokih temperaturah in odpornost proti skaliranju je zelo dobra. dobro

  • Feritno nerjaveče jeklo

Raven kroma se giblje med 10,5 - 18%, na primer stopnje 430 in 409. Odpornost proti koroziji ni tako posebna in razmeroma težja pri izdelavi / obdelavi. Toda ta pomanjkljivost je bila popravljena v stopnjah 434 in 444, zlasti v stopnjah 3Cr12.

Magnetno, ni mogoče kaljeti s toplotno obdelavo, lahko pa ga kaljemo s hladnim delom, lahko hladnim delom ali vročim delom, v stanju žarjene duktilnosti in najvišjo odpornost proti koroziji, trdnost do 50% večja od navadnega ogljikovega jekla, odpornost proti koroziji in obdelavnost boljša od nerjavečega martenzitno.

  • Martenzitno nerjaveče jeklo

Nerjaveče jeklo Ta vrsta ima glavni element Chrom (še vedno manj kot feritni Nerjaveče jeklo) in relativno visoko vsebnost ogljika, npr. stopnji 410 in 416. Stopnja 431 ima Chrom do 16%, vendar je mikrostruktura še vedno martenzitna, ker ima le 2% niklja. Nerjaveče jeklo drugi, na primer 17-4PH / 630, imajo v primerjavi z največjo natezno trdnostjo Nerjaveče jeklo drugo. Prednost tega razreda je, da če je potrebna večja trdnost, se lahko strdi.

Preberite tudi: Proces pojavljanja nafte in zemeljskega plina ter njihove sestavine

Magnetna, lahko se strdi s toplotno obdelavo, lahko je hladno obdelana ali vroča, dobra obdelovalnost, dobra žilavost, odpornost proti koroziji je dovolj dobra za vremenske vplive, vendar ne tako dobra kot feritno nerjaveče jeklo oz avstenitna.

  • Duplex nerjaveče jeklo

Dupleks Nerjaveče jeklo na primer 2304 in 2205 (prvi dve številki predstavljata odstotek Chroma, zadnji dve številki pa odstotek niklja) imata mešano mikrostrukturo avstenitne in feritne. Dvostranski feritno-avstenitni ima kombinacijo odpornosti proti koroziji in sorazmerno visokim temperaturam ali je še posebej odporen proti korozijskim razpokam pod napetostjo.

Čeprav njegova sposobnost korozije za stresno korozijo ni tako dobra kot feritna Nerjaveče jeklo vendar je njegova žilavost veliko boljša (superiorna) kot feritna Nerjaveče jeklo in slabše od avstenitske Nerjaveče jeklo. Medtem ko je njegova moč boljša od avstenitske Nerjaveče jeklo (ki se žari) približno 2-krat. Poleg tega Duplex Nerjaveče jeklo njegova odpornost proti koroziji je nekoliko boljša od 304 in 316, vendar je odpornost proti koroziji proti jamicam veliko boljša (boljša) od 316. Dupleksna žilavost NerjavečeJeklo se bo zmanjšala pri temperaturah pod -50 oC in nad 300 oC.

  • Utrjevanje padavin Jeklo

Kaljenje padavin Nerjaveče jeklo je Nerjaveče jeklo trda in močna zaradi tvorbe oborine v kovinski mikrostrukturi. Tako se gibanje deformacije zavira in krepi material Nerjaveče jeklo. To tvorbo povzroča dodajanje bakra (Cu), titana (Ti), niobija (Nb) in aluminija. Proces krepitve se običajno pojavi pri hladnem delu. Iz padajočega kaljenega nerjavečega jekla, enostavno izdelavo, visoka trdnost, dobra odpornost proti koroziji.

Postopek izdelave nerjavečega jekla

V bistvu je nerjaveče jeklo ena vrsta legiranega jekla, tako da izdelava nerjavečega jekla ni veliko drugačna pri postopku izdelave legiranega jekla je razlika v dodajanju legirnih elementov, vključno s kromom, nikljem, manganom in cinkom Aluminij.

  • Pretvornik procesov

Kadar je postopek pretvorbe eden od postopkov jeklene kuhinje, ki uporablja ognjevzdržne opeke, ki so kisle, in opeke, ki so alkalne. Naloga teh ognjevzdržnih opek je, da prenesejo toploto in lahko dosežejo več kot 1000 stopinj Celzija. Običajno se uporablja v sežigalnicah, dimnikih, pečeh, sušilnikih, rotacijskih itd. Ognjevzdržne opeke zahteva vsaka industrija, ki v svoji proizvodni predelavi uporablja peči, kotle in talilne peči.

Proces pretvornika je sestavljen iz cevi, ki je okrogle in ovalne oblike, obrnjena vstran.

Sistem dela:

  1. Segreto s koksom na + 1500 ° C)
  2. Nagnjeno za vstavljanje jeklene surovine (+1/8 prostornine tekočega traku)
  3. Rezerva
  4. Zrak s tlakom 1,5-2 atm izdihne iz kompresorja.
  5. Po 20 - 25 minutah pretvornik obrnemo, da odstranimo vsebino.

Preberite tudi: Fizikalne in kemijske lastnosti

Pretvornik procesov:

  • Bessemerjev postopek (kislina) za surovo železo z nizko vsebnostjo fosforja

Notranji sloj je iz ognjevzdržnega kamna, ki vsebuje kisli kremen ali kisli oksid (SiO2). Material je obdelan s staljenim sivim surovim železom, CaO ni dodan, ker lahko reagira s SiO2,

SiO2+ CaO à CaSiO3

Bessemerjev postopek je postopek množične proizvodnje jekla iz staljenega surovega železa. Postopek je dobil ime po izumitelju Henryju Bessemerju, ki je patent izdal leta 1855. Ta postopek se že stoletja uporablja tudi zunaj Evrope, vendar ne v industrijskem obsegu. Glavno načelo je odstranjevanje nečistoč iz železa z oksidacijo z zrakom, ki se piha skozi staljeno železo. Oksidacija prav tako poveča temperaturo železove mase in jo ohranja tekočo.

Ta postopek se izvaja v veliki jajčasti jekleni posodi, imenovani Bessemerjev pretvornik. Pretvornik je izdelan iz jeklene plošče z varjenimi spoji ali kovicami. Notranjost je iz ognjevzdržnega kamna. Ognjevzdržni kamen, ki se uporablja za notranjo oblogo pretvornika, je lahko kisel. Pretvornik podpira podporna naprava, opremljena z ohišjem za nastavitev vodoravnega ali navpičnega položaja pretvornika. Zmogljivost pretvornika je 8-30 ton staljenega železa s tipično koristno obremenitvijo približno 15 ton.

Na vrhu pretvornika je odprtina, običajno nagnjena vstran glede na trup, skozi katero se vnese železo in odstrani končni izdelek. Dno je perforirano s številnimi kanali, imenovanimi tuyères, skozi katere se zrak potiska v pretvornik. Pretvornik se zasuče na ohišjih, tako da jih je mogoče zasukati, da sprejmejo naboj, med preusmeritvijo se obrne pokončno in nato spet obrne, da se na koncu nalije staljeno jeklo.

Bessemerjev pretvornik je prevlečen s kislinsko ognjevarnim kamnom. Zgornji del je odprt, spodaj pa so številne luknje za zračne kanale. To plovilo je mogoče prevrniti.

Bessemerjevi pretvorniki so napolnjeni s sivim surovim železom, ki je bogato s silicijevim dioksidom. Najprej sežgejo silicij in mangan, nato oglje. Ko zrak teče skozi surovo železo, zrak požga oglje in dodatno mešanico, tako da se vsebina kuhinje še vedno razredči.

Po približno 20 minutah je vse oglje zgorelo in nastala žlindra se odstrani. Glede na to, da jeklo zahteva ogljik od 0,0 do 1,7%, zato se pri predelavi preveč izgubi s sežiganjem, je treba to pomanjkljivost dodati v obliki železa, ki vsebuje veliko ogljika. Na ta način se vsebnost ogljika ponovno poveča. iz oksidacije železa, ki nastane in vsebuje kislino, se lahko zmanjša z železom, ki vsebuje mangan. Še vedno prej vpihamo zrak v posodo, da dobimo dobro zmes. Nato se žlindra ponovno odstrani in tovor nato vlije v posodo za vlivanje.

V Bessemerjevem postopku se uporablja surovo železo z nizko vsebnostjo fosforja in žvepla fosforja in žvepla sta še vedno precej visoki, ker pri tem oba elementa ne gorijo enako enkrat. Izhod Bessemerjevega pretvornika se imenuje Bessemerjevo jeklo, ki se pogosto uporablja za gradbene materiale. Bessemerjev postopek imenujemo tudi kisli postopek, ker je naboj kisel in je ognjevzdržen kamen tudi kisel. Če uporabimo alkalni naboj, se zaradi reakcije soljenja poškoduje kamninska plast.

  • Thomasov postopek (alkalni) za surovo železo z visoko vsebnostjo fosforja.

Notranji stenski sloj je izdelan iz ognjevzdržnega kamna, pločevinke ali dolomita [kalcijevega karbonata in magnezija (CaCO).3 + MgCO3)], železo, obdelano z belim surovim železom, ki vsebuje P med 1,7 - 2%, Mn 1 - 2% in Si 0,6-0,8%. Po izgorevanju elementov Mn in Si P tvori fosforjev oksid (P2O5), da odstranimo staljeno železo in dodamo apno (CaO), 3 CaO + P2O5 Ca3(PO4)2 (tekoča žlindra)

Thomasov pretvornik se imenuje tudi alkalni pretvornik, postopek pa je alkalni, ker je ognjevzdržni kamen alkalen in se uporablja za obdelavo alkalnega surovega železa. Naboj Thomasovega pretvornika je belo surovo železo, bogato s fosforjem.

Proces zgorevanja je enak kot pri Bessemerjevem pretvorniku, le da pri Thomasovem postopku fosfor gori po oglju. Pretok zraka se ne izvaja neprekinjeno, ker bo železo zgorelo.

Preprečevanje izgorevanja se opravi s predpostavko, da je postopek končan, čeprav je vsebnost fosforja še vedno visoka. Za vezavo fosforja, ki nastane v tem postopku, dodamo apnenec, da postane žlindra. To alkalno žlindro lahko uporabimo kot umetno gnojilo, znano kot fosfatno gnojilo. Rezultat procesa, ki izhaja iz Thomasovega pretvornika, se imenuje Thomas jeklo, ki se običajno uporablja kot gradbeni material in kotlovske plošče.

Thomasov postopek se imenuje tudi "osnovni Bessemerjev postopek", ki je Bessemerjev proces v alkalnem stanju. Ta postopek uporablja pretvornik, ki je prevlečen z alkalnim ognjevzdržnim materialom, kot je dolomit (Mg CO3 CaCO3).

Najprej pretvornik napolnimo z apnencem, nato s tekočim surovim železom (surovo železo), ki vsebuje fosfor (P): 1,6 - 2%; in malo Si in S (0,6% Si, 0,07% S).

V obdobju I (obdobje tvorjenja žlindre = udarec silicija), in sicer med izdihom, elementi Fe, Si, Mn oksidirajo in tvorijo osnovno žlindro (osnovna žlindra). V prisotnosti apnenca se bo temperatura zvišala, vendar elementa fosfor (P), ki ga vsebuje surovo železo, ni mogoče ločiti od Fe.

V drugem obdobju (Briljantni plamen = udarec ogljika), ki ga zaznamuje znižanje temperature, kjer bo ogljik (C) zgorel, pomeni, da se vsebnost C zmanjša. Če raven C ostane 0,1 - 0,2%, bo temperatura padla na 1400 - 1420oC.

Potem ko temperatura pade na 1400oC, začnite tretje obdobje (rdečkastega dima), in sicer pojav intenzivne oksidacije Fe in žlindre nastane z reakcijo:

Ta dogodek traja + 3 - 5 minut, nato pa nastane fosfor [CaO) 4.P2O5], čemur sledi nenadno zvišanje temperature na 1600oC. Po koncu tretjega obdobja se pretok vročega zraka ustavi in ​​pretvornik nagne, da se odstrani žlindra, ki plava na staljenem železu.

Nato dobijo doksidante / sredstva za deoksidacijo, kot so Ferro Monggan, Ferro Silicij ali Aluminij za odstranjevanje kisika (O2) in zagotovite ravni Mn in Si, da dobite določene lastnosti nastalega jekla. Nastala žlindra vsebuje + 22% P2O5, ki je rezultat pridobljene vezi in se lahko uporablja kot gnojilo rastlin. Nastalo jeklo se uporablja kot material v postopkih ulivanja, kot je izdelava litega jekla ali jeklenih profilov (jekleni profili), kot je kotno jeklo, I, C profilno jeklo.

  • Proces Siemens Martin

Drug postopek izdelave jekla iz surovega železa je uporaba kuhinje Siemens Martin, ki jo pogosto imenujejo Martinov postopek. Ta kuhinja je sestavljena iz ene peči na utekočinjene snovi in ​​običajno uporablja štiri prostore kot grelnike za plin in zrak. V tem postopku se uporabljajo odsluženi ostanki železa, pomešanega s surovim železom, tako da lahko proizvede jeklo boljše kakovosti v primerjavi z jekli Bessemer in Thomas.

Plin, ki bo zgorel z zrakom za zgorevanje, se v prostore pretaka skozi ognjevzdržne kamne, ki so bili ogreti na temperaturo od 600 do 900 stopinj Celzija. Tako ima plamen visoko temperaturo, približno 1800 stopinj Celzija. zgorevalni plini, ki se premikajo navzven, s pipo še vedno zagotavljajo toploto v drugo komoro regulator, vroči plin in zgorevalni zrak vstopata v prostor izmenično ogrevana in ohlajena. Uporabljeno gorivo je visok kuhinjski plin, plinasto olje (stookolie) in plin iz generatorja.

Pri zgorevanju oglja se pojavljajo plini CO in CO2 ki se dvigne na vrh in povzroči, da je tekočina turbulentna, zato bo prišlo do tesne povezave med ognjem in nabojem, ki je vstavljen v visoko peč. Aditivi se kombinirajo s kislino in tvorijo žlindro, ki tesni tekočino in s tem ščiti tekočino pred nadaljnjo oksidacijo.

Ko postopek traja 6 ur, se žlindra odstrani z nagibanjem peči, nato pa se lahko nalije staljeno jeklo. Končni izdelek Martinovega procesa se imenuje Martin jeklo. To jeklo je dobre kakovosti, saj je njegovo sestavo mogoče skrbno prilagoditi in določiti v precej dolgem postopku. Prevleka peči v postopku po Martinu je lahko kisla ali bazična, odvisno od tega, ali surovo železo vsebuje malo ali veliko fosforja.

Proces kislinskega Martina se pojavi pri predelavi surovega železa, ki je kisel ali vsebuje malo fosforja in obratno, Martinov postopek naj bi bil osnovni, če je naboj bazičen in vsebuje veliko fosforja visoko. Prednosti Martinovega postopka pred Bessemerjevim in Thomasovim postopkom so naslednje:

  1. Postopek je daljši, tako da lahko z eksperimentiranjem doseže boljšo ureditev.
  2. Neželenim elementom in nečistočam se je mogoče izogniti ali očistiti.
  3. Dodatek odpadnega železa in drugih dodatkov na koncu postopka povzroči, da je ureditev čim bolj urejena. Poleg zgoraj navedenih prednosti in ker zgorevalni zrak teče čez tekočino, bo končni izdelek rahlo kisel in šibek.

Alkalni Martinov postopek običajno še vedno vsebuje nečistoče, kot so kisline, žveplo, fosfor in tako naprej. Medtem ko so v Martinovem kislinskem procesu ravni teh nečistoč manjše.

Ta postopek uporablja sistem regeneratorja (± 3000 0C.) funkcija regeneratorja je:

  1. ogrevanje plina in zraka ali povečanje temperature kuhinje
  2. kot temelj / kuhinjski temelj
  3. prihranite prostor

Lahko se uporablja tako sivo kot belo železo,

  1. Notranja stena je iz sivega železa, prekrita s kremenčevim kamnom (SiO2),
  2. belo železo, prevlečeno z dolomitnim kamnom (40% MgCO3 + 60% CaCO3)
  • Osnovni postopek kisikove peči
  1. staljena kovina se položi v pekač (nagne in nato poravna)
  2. Prepihamo kisik (± 1000) Oxygen Lance z veliko hitrostjo opustiti prostor. (55 m3 (99,5% O2) na eno tono tovora) s tlakom 1400 kN / m2.
  3. apneni prah (CaO) je bil dodan za zmanjšanje ravni P in S.

Ta postopek zavzema 70% postopka proizvodnje jekla v ZDA. Gre za modifikacijo Bessemerjevega postopka. Postopek BOF namesto vodne pare uporablja čisti kisik. Plovila BOF so ponavadi premera 5 m in lahko v enem ogrevanju predelajo 35 - 200 ton. Taljenje jekla z BOF je tudi eden najnovejših procesov v jeklarstvu. Konstrukcija peči BOF je razmeroma preprosta, zunanjost je izdelana iz jeklene plošče, notranja stena pa iz ognjevzdržne opeke (ognjevarna opeka).

Preberite tudi: Definicija jedrskega materiala in njegovih materialov ter uporabe

V postopku alkalne kisikove peči (Basix Oxygen Furnace, BOF) se uporablja staljeno surovo železo (65 - 85%), ki ga proizvede plavž kot glavna surovina, pomešana z odpadnim železom (ostanki jekla) (15 - 35%), apnencem in kisikovim plinom (čistost 99,5%). Toplota nastane z reakcijo s kisikom. To idejo je okoli leta 1800 skoval Bessemer.

Odpadno železo, ki znaša ± 30%, damo v prevlečeno posodo

alkalni ognjevzdržni kamen. V posodo se vlije vroča kovina. V posodo 1 do 3 m nad površino staljene kovine vstavimo vodno hlajen kisikov vod. Kisik bo vezal ogljik iz surovega železa postopoma navzdol, dokler ne bo dosegel ravni izdelanega jekla. Proces oksidacije poteka pri visoki vročini, tako da lahko zviša temperaturo staljene kovine na nad 1650 C. Med postopkom oksidacije se v peč doda apnenec.

Apnenec se nato stopi in zmeša z nečistočami (vključno z oksidiranimi materiali), da nastane žlindra, ki plava na staljenem jeklu. Ko je postopek oksidacije končan, se pretok kisika ustavi in ​​cev za dovajanje kisika se odstrani iz peči. Nato se peč BOF nagne in vzorec staljenega jekla odvzame za analizo kemijske sestave. Ko je dosežena kemična sestava, se nato nalije (tapkanje).

Vlivanje se opravi, ko je temperatura staljenega jekla okoli 1650 C. Prelivanje se izvaja s počasnim nagibanjem, tako da se tekoče jeklo vlije v zajemalko. V zajemalki se običajno opravi posnemanje, da se žlindra očisti s površine staljenega jekla in izvede postopek obdelave kovin. Obdelava kovin je sestavljena iz postopka zmanjševanja nečistoč in dodajanja elementov legiranje ali drugo z namenom izboljšanja kakovosti staljenega jekla pred vlivanjem v natisni. Vrsta jekla, proizvedenega s tem postopkom, je Ogljikovo jeklo in legirano jeklo 0,1%

Prednosti postopka BOF pred drugimi postopki izdelave jekla:

  1. Glede na sorazmerno kratek čas taljenja, ki znaša le okoli 60 minut za vsak postopek taljenja.
  2. Na dnu ni potreben tuyer.
  3. Fosfor in žveplo lahko najprej odstranimo kot ogljik.
  4. Nizki obratovalni stroški.

Preberite tudi: Bloomova taksonomija

  • Električni kuhinjski postopek

Električne kuhinje se uporabljajo za izdelavo jekla, ki je odporno na visoke temperature. Ta kuhinja ima naslednje prednosti,

  1. Količino potrebne toplote je mogoče čim bolj prilagoditi.
  2. Učinek kislin praktično ne obstaja.
  3. Na sestavo železa pretok električne energije ne vpliva.

Medtem ko je pomanjkljivost cena električne energije draga. Električne kuhinje delimo v dve skupini, in sicer obločno lahke električne kuhinje in indukcijske električne kuhinje.

  • Lahka lok kuhinja

Ta kuhinja temelji na principu toplote, ki jo oddaja lok ognja, ta kuhinja je znana tudi kot plamenska kuhinja. Ta kuhinja je štedilnik, katerega vrh sta obešeni dve ogljeni palici kot elektrodi na izmenični tok ali s tremi elektrodami za oglje, ki tečejo z vrtljivim tokom. Na primer, v kuhinji Stassano se med obema koncema ogljikovih elektrod na vrhu jekla pojavi lok, ki se skozi vrtenje elektrod topi z vrtljivim tokom.

V kuhinji Girod teče izmenični tok skozi eno elektrodo, ki tvori lok med polovi in staljeno jeklo se nato izvrže skozi šest jeklenih elektrod, ki jih voda do dna ohladi peč. Kuhinja Heroult uporablja dve elektrodi za premog z izmeničnim tokom in lahko uporabite tudi tri elektrode na vrtljivem toku. Električni tok tvori lok iz ene elektrode v tekočino in nazaj iz tekočine v drugo elektrodo.

Preberite tudi: Molekula je

  • Indukcijska kuhinja

Indukcijske kuhinje lahko razdelimo na nizkofrekvenčne indukcijske kuhinje in visokofrekvenčne indukcijske kuhinje. V indukcijski peči v staljenem jeklu nastaja inducirani tok, ki povzroča toploto v samem staljenem jeklu, medtem ko so kuhinjske stene prejele le majhno količino električnega vpliva listrik seveda.

  1. Nizkofrekvenčna indukcijska peč, ki deluje po principu transformatorja. Ta kuhinja je v obliki kanala okoli terase iz jekla, ki je in njegova vsebina videti kot sekundarni navit transformatorja, ki kratek stik, zaradi kratkega stika v kuhinji teče velik električni tok in ustvarja toploto visok. Posledično se vsebina kuhinjske tekočine in dodatne mešanice oksidirajo.
  2. Visokofrekvenčna indukcijska kuhinja je sestavljena iz kotla, ki ima okoli sebe veliko tuljavo. Če skozi tuljavo teče izmenični tok, bo v vsebini kuhinje vrteč tok. Ta tok je kratek stik in ustvarjena toplota je tako velika, da topi vsebino kuhinje in druge dodatke ter jih oksidira. Končni rezultat električne kuhinje se imenuje elektro jeklo, ki je zelo kakovostno za uporabo kot orodja, kot so dleta, orodja za obdelovanje in drugo.
  • Kope kuhinjski postopek

Predelava sivega surovega železa in odpadnega železa v jeklo ali litoželezo. Postopek je naslednji:

  1. predgrevanje brez tekočih hlapov.
  2. Gorivo (lesno oglje in koks) se vžge ± 15 ur.
  3. koks in zrak se izdihuje pri nizki hitrosti, dokler koks ne doseže 700 - 800 mm od dna peči.
  4. vključeni so surovo železo in odpadno jeklo približno 10-15% ton / uro.
  5. 15 minut se staljeno jeklo odstrani iz izpustne luknje.

Za oblikovanje žlindre in zmanjšanje ravni P in S se doda apnenec (CaCO3), ki razpade na:

CaCO3à CaO CO2

CO2bo reagiral z ogljikom:

CO2 + C à2CO

Skozi dimnik se sprošča plin CO, toploto lahko uporabimo za ustvarjanje drugih strojev.

Preberite tudi: Elektromagnetna indukcija je

Prednosti uporabe nerjavečega jekla

Nerjaveče jeklo ponuja številne prednosti uporabnikom kovinskih konstrukcij / hrane in farmacevtskih izdelkov. Njegove glavne prednosti vključujejo:

  1. visoka odpornost proti koroziji, kar omogoča uporabo v tesnih okoljih.
  2. Odpornost proti ognju in vročini mu omogoča, da se upre luščenju in ohrani trdnost pri visokih temperaturah.
  3. Zaradi higienske, neporozne površine, skupaj z enostavno čiščenjem nerjavečega materiala, je najboljša izbira za aplikacije, ki zahtevajo strog higienski nadzor, kot je npr.
  4. bolnišnice, kuhinje in drugi obrati za predelavo hrane.
  5. estetski videz, ki zagotavlja sodoben in privlačen videz za večino arhitekturnih kovinskih aplikacij.
  6. Svetle in enostavne površine omogočajo enostavno izbiro za aplikacije, ki vsakič zahtevajo privlačno površino.
  7. prednosti v trdnosti glede na težo, ki omogočajo njegovo uporabo z zmanjšano debelino materiala v primerjavi z običajnimi stopnjami, kar pogosto povzroči prihranek stroškov.
  8. enostavnost izdelave zaradi uporabe sodobnih tehnik izdelave jekla, ki omogočajo rezanje, obdelavo, izdelavo, varjenje in oblikovanje nerjavnega jekla, enako enostavno kot tradicionalno jeklo.
  9. odpornost na udarce tudi pri ekstremnih temperaturnih nihanjih.
  10. dolgoročna vrednost, ustvarjena z dolgim ​​življenjskim ciklom, pogosto povzroči najcenejšo izbiro materialov v primerjavi z drugimi kovinami.

Slabosti uporabe nerjavečega jekla

Vsak material ima svoje pomanjkljivosti in nerjaveče jeklo ni nobena izjema. Nekatere glavne pomanjkljivosti vključujejo:

  1. visoki začetni stroški, zlasti če upoštevamo alternativne kovine.
  2. težave pri izdelavi. Ko poskušate izdelovati nerjaveče jeklo brez uporabe visokotehnoloških strojev in pravih tehnik, lahko postane težko ravnati s kovino. To lahko pogosto povzroči drage odpadke in vrnitev na delo.
  3. težave pri varjenju zaradi hitrega odvajanja toplote, ki lahko povzroči tudi zdrobljene kose ali velike izgube.
  4. visoki stroški končnega poliranja in dodelave.

Proces kuhinjske skodelice

  1. Delovni postopek čajne kuhinje se začne z vnosom rabljenega jekla in surovega železa v skodelico,
  2. potem je bila kuhinja tesno zaprta.
  3. Nato dodamo vroče pline, ki se segrejejo okoli skodelice in naboj v skodelici se stopi.
  4. Staljeno jeklo je pripravljeno za vlivanje v posebna jekla z dodajanjem legirnih elementov, in sicer: kroma, niklja, mangana in aluminija.

Preberite tudi: Periodični sistem elementov

Uporaba / uporaba

nerjaveče jeklo je primarni material, ki se uporablja v industriji in gradbeništvu. Oblika izdelka nerjaveče jeklo Obstajajo različne vrste, vključno z hladno valjana pločevina, vroče valjana plošča, cevi, palice, kabli itd.

Oblike izdelkov iz nerjavečega jekla v industrijskem svetu

O tem je razprava Nerjaveče jeklo je - nerazumljivo, Sus304, prednosti, slabosti Upam, da vam bo ta pregled lahko dodal vaš vpogled in znanje, najlepša hvala za obisk. 🙂 🙂 🙂