Закрывать
Меню

Нержавеющая сталь - понимание, Sus304, преимущества, недостатки

Общее определение нержавеющей стали

Быстрое чтениепоказывать
1.Общее определение нержавеющей стали
2.История нержавеющей стали
3.Классификация и спецификация нержавеющей стали
4.Процесс производства нержавеющей стали
5.Преимущества использования нержавеющей стали
6.Недостатки использования нержавеющей стали
7.Кубок Кухонный Процесс
8.Использование / Применение
9.Поделись этим:

Нержавеющая сталь - понимание, Sus304, преимущества, недостатки - нержавеющая сталь ( нержавеющая сталь ) представляет собой легированную сталь, содержащую минимум 10,5% Cr. Долговечность нержавеющая сталь Высокая стойкость к окислению на воздухе при температуре окружающей среды обычно достигается за счет добавления не менее 13% (по весу) хрома.

Хром образует неактивный слой Оксид хрома (III) (Cr2O3) при контакте с кислородом. Этот слой слишком тонкий, чтобы его можно было увидеть, поэтому металл останется блестящим. Этот металл становится водо- и воздухонепроницаемым, защищая металл под покрытием. Это явление называется Пассивация и его можно увидеть в других металлах, таких как алюминий и титан.

instagram viewer

В основном для производства железа, устойчивого к ржавчине, хром является одним из наиболее важных легирующих материалов. Чтобы получить еще лучшее железо, включая добавление следующих веществ, добавление молибдена (Мо) направлено на улучшение стойкости к точечной коррозии. и щелевая коррозия. Низкоуглеродистые элементы и добавление карбидных стабилизирующих элементов (титана или ниобия) направлены на подавление зернограничной коррозии в материалах, подвергающихся процессу сенсибилизации.

нержавеющая сталь

Добавление хрома (Cr) направлено на повышение коррозионной стойкости за счет образования оксидного слоя (Cr2O3) и стойкость к высокотемпературному окислению. Добавление никеля (Ni) направлено на повышение коррозионной стойкости в нейтральных или слабокоррозионных средах. Никель также увеличивает пластичность и формуемость металла. Добавление никеля увеличивает стойкость к коррозии под напряжением. Добавление элементарного молибдена (Мо) для повышения стойкости к точечной коррозии в хлоридных средах. Элементарный алюминий (Al) увеличивает образование оксидного слоя при высоких температурах.

История Нержавеющая сталь

Первоначально некоторые из первых видов нержавеющей стали были получены из сохранившихся артефактов древности. В этом артефакте не было обнаружено хрома, но известно, что то, что делает этот металлический артефакт устойчивым к ржавчине, - это количество содержащегося в нем фосфора, который вместе с местными погодными условиями образует сплошной слой оксидов и фосфат. Между тем, сплав железа и хрома как стойкий к ржавчине материал был впервые обнаружен экспертом по металлу из Франции. Пьер Бертье в 1821 году, который затем применялся к режущим инструментам, таким как ножи. Затем, в конце 1890-х годов, Ганс Гольдшмидт из Германии разработал алюминотермический процесс для производства безуглеродистого хрома.

В 1904-1911 гг. Леон Гийе успешно объединил в нескольких своих исследованиях, которые теперь известны как Нержавеющая сталь но все же есть слабые места. В 1912 г. Гарри Брерли проведение исследований коррозии ствола орудия. Проблема в том, что сталь в стволе пистолета не жаропрочная. Брерли начал испытания добавления определенного количества хрома в сталь, и по результатам экспериментов было обнаружено, что добавление 12-14% хрома делает сталь устойчивой к ржавчине. Брирли увидел возможность коммерциализации этого материала в качестве кухонной утвари и, наконец, назвал свое изобретение нержавеющая сталь. 13 августа 1913 г. нержавеющая сталь впервые был произведен в лаборатории Браун-Ферт, а в 1916 году Брирли получил патент на это изобретение в Америке и нескольких странах Европы.

Классификация и спецификация нержавеющей стали

Хотя вся категория Нержавеющая сталь на основе содержания хрома (Cr), но для улучшения свойств добавляются другие легирующие элементы Нержавеющая сталь согласно заявке. Категория Нержавеющая сталь в отличие от других сталей, которые основаны на процентном содержании углерода, но на их металлургической структуре. Пять основных групп Нержавеющая сталь бывают аустенитного, ферритного, мартенситного, дуплексного и дисперсионного твердения. Нержавеющая сталь.

  • Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитный Нержавеющая сталь содержит не менее 16% хрома и 6% никеля (стандартная марка для 304), вплоть до степени Super Autenitic Нержавеющая сталь такие как 904L (с более высокими уровнями хрома и никеля и дополнительными элементами Mo до 6%). Молибден (Mo), титан (Ti) или медь (Co) служат для повышения устойчивости к температуре и коррозии. Аустенитный слой также подходит для низкотемпературных применений, потому что никель Нержавеющая сталь не становится хрупким при низких температурах.

Немагнитный, в отожженном состоянии, не упрочняется термической обработкой, может подвергаться горячей и холодной деформации, имеет высокую ударопрочность, твердый подвергнутые механической обработке, за исключением добавления S или Se, его коррозионная стойкость является лучшей среди других типов, его прочность при высоких температурах и устойчивость к образованию накипи очень хорошие. хорошо.

  • Ферритная нержавеющая сталь

Уровни хрома варьируются от 10,5 до 18%, например, степени 430 и 409. Коррозионная стойкость не такая уж особенная и относительно более сложная при изготовлении / механической обработке. Но этот недостаток исправлен в классах 434 и 444 и в частности в сортах 3Cr1.2.

Магнитный, не может быть упрочнен термообработкой, но может быть упрочнен холодной обработкой, может быть холодной или горячей обработкой, в отожженном состоянии пластичности и высочайшая коррозионная стойкость, прочность на 50% выше, чем у простой углеродистой стали, коррозионная стойкость и обрабатываемость лучше, чем у нержавеющей стали мартенситный.

  • Мартенситная нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь Этот тип имеет основной элемент Хром (все же меньше ферритного Нержавеющая сталь) и относительно высоким содержанием углерода, например, марок 410 и 416. Марка 431 имеет до 16% хрома, но микроструктура остается мартенситной, поскольку в ней всего 2% никеля. Нержавеющая сталь другие, например 17-4PH / 630, имеют самую высокую прочность на разрыв по сравнению с Нержавеющая сталь Другие. Преимущество этой марки в том, что если требуется более высокая прочность, ее можно закалить.

Читайте также: Процесс появления нефти и природного газа и их компонентов

Магнитный, может быть упрочнен термообработкой, может подвергаться холодной или горячей обработке, хорошая обрабатываемость, хорошая ударная вязкость, коррозионная стойкость достаточно хороши для погодных условий, но не так хороши, как ферритная нержавеющая сталь или аустенитный.

  • Дуплекс из нержавеющей стали

Дуплекс Нержавеющая сталь такие как 2304 и 2205 (первые два числа представляют процентное содержание хрома, а последние два числа представляют процентное содержание никеля) имеют смешанную микроструктуру, состоящую из аустенитных и ферритных. Ферритно-аустенитный дуплекс обладает сочетанием коррозионной стойкости и относительно высоких температур или особенно устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Хотя его способность к коррозионному растрескиванию под напряжением не так хороша, как у ферритных. Нержавеющая сталь но прочность намного лучше (выше), чем у ферритных Нержавеющая сталь и хуже, чем аустенитный Нержавеющая сталь. Хотя его прочность лучше, чем у аустенитного Нержавеющая сталь (который отожжен) примерно 2 раза. Кроме того, Дуплекс Нержавеющая сталь его коррозионная стойкость немного лучше, чем у 304 и 316, но его стойкость к точечной коррозии намного лучше (выше), чем у 316. Дуплексная прочность НержавеющаяСтали уменьшится при температуре ниже -50 оC и выше 300 оС.

  • Осадочно-твердеющая сталь

Осадочное твердение Нержавеющая сталь является Нержавеющая сталь твердый и прочный в результате образования осадка в микроструктуре металла. Так что движение деформации становится сдерживаемым и укрепляет материал Нержавеющая сталь. Это образование вызвано добавлением меди (Cu), титана (Ti), ниобия (Nb) и алюминия. Процесс упрочнения обычно происходит при выполнении холодных работ. Осадочно-закаленная нержавеющая сталь, проста в изготовлении, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость.

Процесс производства нержавеющей стали

В основном нержавеющая сталь - это один из видов легированной стали, поэтому производство нержавеющей стали не сильно отличается. В процессе производства легированной стали разница заключается в добавлении легирующих элементов, включая хром, никель, марганец и цинк. Алюминий.

  • Конвертер процессов

Конвертерный процесс является одним из процессов на стальной кухне, где используются кислые огнеупорные кирпичи, а также щелочные кирпичи. Функция огнеупорного кирпича - выдерживать высокую температуру и может достигать более 1000 градусов по Цельсию. Обычно используется в инсинераторах, дымоходах, печах, сушилках, ротационных машинах и т. Д. Огнеупорные кирпичи требуются каждой отрасли, которая в своей производственной обработке использует печи, котлы и плавильные печи.

Конвертерный процесс состоит из трубы круглой и овальной формы, обращенной сбоку.

Система работы:

  1. Нагревается коксом до + 1500 ° С)
  2. Наклонный для вставки стального сырья (+1/8 объема конвейера)
  3. Резервное копирование
  4. Из компрессора выдыхается воздух с давлением 1,5-2 атм.
  5. Через 20-25 минут конвертер переворачивают, чтобы удалить содержимое.

Читайте также: Физические и химические свойства

Конвертер процесса:

  • Бессемеровский процесс (кислотный) для получения чугуна с низким содержанием фосфора

Внутренний слой изготовлен из огнеупорного камня, который содержит кислый кварц или кислый оксид (SiO2). Материал обрабатывается расплавленным серым чушковым чугуном, CaO не добавляется, потому что он может реагировать с SiO2,

SiO2+ CaO à CaSiO3

Бессемеровский процесс - это процесс массового производства стали из расплавленного чугуна. Процесс назван в честь его изобретателя Генри Бессемера, который выдал патент в 1855 году. Этот процесс также использовался за пределами Европы в течение сотен лет, но не в промышленных масштабах. Главный принцип заключается в удалении примесей из железа путем окисления воздухом, продуваемым расплавленным железом. Окисление также увеличивает температуру массы железа и сохраняет ее жидкостью.

Этот процесс осуществляется в большом стальном яйцевидном контейнере, называемом конвертером Бессемера. Преобразователь изготавливается из листовой стали со сварными соединениями или заклепками. Внутри - огнеупорный камень. Огнеупорный камень, используемый для внутренней футеровки конвертера, может быть кислым. Преобразователь поддерживается опорным устройством, оснащенным цапфой для регулировки горизонтального или вертикального положения преобразователя. Вместимость конвертера составляет 8-30 тонн жидкого чугуна при типичной полезной нагрузке около 15 тонн.

В верхней части конвертера есть отверстие, обычно расположенное под углом к ​​корпусу, через которое вводится железо и удаляется готовый продукт. Дно перфорировано множеством каналов, называемых фурмами, через которые воздух нагнетается в конвертер. Конвертер вращается на цапфах, так что они могут вращаться для приема заряда, поворачивается вертикально во время преобразования, а затем снова поворачивается для заливки расплавленной стали в конце.

Преобразователь Бессемера покрыт кислотоупорным камнем. Верх открыт, а внизу есть несколько отверстий для воздуховодов. Это судно можно перевернуть.

Бессемеровские конвертеры заполнены серым чугуном, который содержит много кремнезема. Сначала обжигаются кремний и марганец, затем - древесный уголь. Когда воздух проходит через чугун, воздух сжигает древесный уголь и дополнительную смесь, так что содержимое кухни все еще остается разбавленным.

Примерно через 20 минут весь древесный уголь сгорел, а образующийся шлак удален. Учитывая, что для стали требуется углерод от 0,0 до 1,7%, поэтому при переработке слишком много теряется при сжигании, этот недостаток должен быть добавлен в виде железа, которое содержит много углерода. Таким образом, содержание углерода снова увеличивается. в результате окисления железа, которое образуется и содержит кислоту, может быть восстановлено железом, содержащим марганец. Еще раньше в емкость вдувают воздух, чтобы получилась хорошая смесь. Затем шлак снова удаляется и груз выливается в разливочную емкость.

В процессе Бессемера используется чугун с низким содержанием фосфора и серы, но низким содержанием фосфор и сера по-прежнему довольно высоки, потому что в процессе два элемента не горят одинаково однажды. Продукция конвертера Бессемера называется бессемеровской сталью, которая широко используется для производства строительных материалов. Бессемеровский процесс также называют кислотным процессом, потому что загрузка является кислотной, а огнеупорный камень также является кислотным. Если используется щелочная зарядка, слой породы будет поврежден из-за реакции засоления.

  • Процесс Томаса (базовый) для получения чугуна с высоким содержанием фосфора.

Внутренний слой стены сделан из огнеупорного камня, банки или доломита [карбонат кальция и магний (CaCO).3 + MgCO3)], железо, обработанное белым передельным чугуном, содержащим 1,7–2% P, 1–2% Mn и 0,6–0,8% Si. После сгорания элементов Mn и Si P образует оксид фосфора (P2O5), для удаления расплавленного железа добавлена ​​известь (CaO), 3 CaO + P2O5 Ca3(PO4)2 (жидкий шлак)

Конвертер Thomas также называют щелочным конвертером, и этот процесс является щелочным, потому что огнеупорный камень является щелочным и используется для обработки щелочного чугуна. Загрузкой преобразователя Thomas является белый чугун, богатый фосфором.

Процесс горения такой же, как и в конвертере Бессемера, только в процессе Томаса фосфор сгорает после сгорания древесного угля. Воздушный поток не осуществляется постоянно, потому что сам утюг будет гореть.

Предотвратить возгорание можно, если предположить, что процесс завершен, даже если содержание фосфора остается высоким. Чтобы связать фосфор, образующийся в этом процессе, добавляют известняк, чтобы сделать его шлаком. Этот щелочной шлак можно использовать в качестве искусственного удобрения, известного как фосфорное удобрение. Результат процесса, который выходит из конвертера Thomas, называется сталью Thomas, который обычно используется в качестве строительного материала и котельных плит.

Процесс Томаса также называется «Базовым бессемеровским процессом», который представляет собой бессемеровский процесс в щелочном состоянии. В этом процессе используется конвертер, покрытый щелочным огнеупорным материалом, например доломитом (Mg CO3 CaCO3).

Сначала конвертер заполняется известняком, затем жидким чугуном (чушковым чугуном), содержащим фосфор (P): 1,6 - 2%; и немного Si и S (0,6% Si, 0,07% S).

В период I (период образования шлака = удар кремния), а именно во время выдоха, элементы Fe, Si, Mn будут окисляться и образовывать основной шлак (основной шлак). В присутствии известняка температура будет повышаться, но элемент фосфор (P), содержащийся в неочищенном железе, не может быть отделен от Fe.

Во втором периоде (Удар бриллиантовым пламенем = Удар углем), который отмечен понижением температуры, когда уголь (C) будет гореть, это означает, что содержание C уменьшается. Если уровень C останется 0,1 - 0,2%, то температура упадет до 1400 - 1420оС.

После понижения температуры до 1400оC, начало третьего периода (Reddish Smoke Period), а именно возникновения интенсивного окисления Fe и образования шлака по реакции:

Это событие длится +3 - 5 минут, затем образуется фосфор [CaO) 4.P2O5], после чего происходит резкое повышение температуры до 1600оС. По окончании третьего периода поток горячего воздуха останавливается и конвертер наклоняется для удаления шлака, который плавает на расплавленном чугуне.

Затем вводили дококсиды / раскислители, такие как Ferro Monggan, Ferro Silicon или Aluminium для удаления кислорода (O2) и обеспечить уровни Mn и Si для получения определенных свойств получаемой стали. Полученный шлак содержит + 22% P2O5, который является результатом полученной связки и может использоваться в качестве удобрения для растений. Полученная сталь используется в качестве материала в процессах литья, таких как производство литой стали или стальных профилей (стальных профилей), таких как угловая сталь, сталь I, C.

  • Siemens Martin Process

Другой процесс производства стали из чугуна - это использование кухни Siemens Martin, которую часто называют процессом Мартина. Эта кухня состоит из одной плиты для сжиженных материалов и обычно использует четыре комнаты в качестве газовых и воздушных обогревателей. В этом процессе используются партии лома, смешанного с передельным чугуном, чтобы из него можно было производить сталь лучшего качества по сравнению со сталями Бессемера и Томаса.

Газ, который будет сжигаться вместе с воздухом для горения, подается в помещения через огнеупорные камни, нагретые до температуры от 600 до 900 градусов Цельсия. Таким образом, пламя имеет высокую температуру, около 1800 градусов по Цельсию. дымовые газы, движущиеся наружу, по-прежнему подают тепло во вторую камеру с помощью крана. регулятор, горячий газ и воздух для горения поступают в помещение, поочередно нагретое и охлаждение. В качестве топлива используется высокогорный кухонный газ, газообразное топливо (табачное топливо) и генераторный газ.

При сгорании древесного угля образуются газы CO и CO.2 который поднимается вверх и вызывает турбулентность жидкости, таким образом, будет тесная взаимосвязь между огнем и материалом шихты, который вводится в высокую печь. Добавки будут объединяться с кислотой с образованием шлака, который изолирует жидкость, тем самым защищая жидкость от дальнейшего окисления.

После того, как процесс длится 6 часов, шлак удаляется путем наклона печи, а затем расплавленная сталь может быть разбрызгана. Конечный продукт процесса Мартина называется сталью Мартина. Эта сталь хорошего качества, потому что ее состав может быть тщательно отрегулирован и определен в течение довольно длительного процесса. Покрытие печи в процессе Мартина может быть кислотным или основным, в зависимости от того, чугун содержит мало или много фосфора.

Кислотный процесс Мартина происходит при переработке передельного чугуна, который является кислым или содержит мало фосфора. и наоборот, процесс Мартина считается основным, если загрузка является основной и содержит большое количество фосфора. высокая. Преимущества процесса Мартина перед процессами Бессемера и Томаса заключаются в следующем:

  1. Этот процесс длиннее, поэтому экспериментально можно получить лучшую компоновку.
  2. Нежелательные элементы и примеси можно избежать или очистить.
  3. Добавление металлического лома и других добавок в конце процесса приводит к оптимальному расположению устройства. В дополнение к указанным выше преимуществам и поскольку воздух для горения течет над жидкостью, конечный продукт будет слегка кислым и слабым.

Основной процесс Мартина обычно все еще содержит некоторые примеси, такие как кислоты, сера, фосфор и так далее. В то время как в кислотном процессе Мартина уровни этих примесей меньше.

В этом процессе используется система регенерации (± 3000 0C.) регенератор выполняет следующие функции:

  1. отопление газом и воздухом или повышение температуры на кухне
  2. как фундамент / фундамент кухни
  3. сэкономить место

Может использоваться как серый, так и белый чугун,

  1. Внутренняя стена из серого чугуна, покрытого кремнеземом (SiO2),
  2. белое железо, покрытое доломитом (40% MgCO3 + 60% CaCO3)
  • Основной процесс кислородной печи
  1. расплавленный металл помещается в пекарную камеру (наклоняется, а затем выпрямляется)
  2. Кислород (± 1000) продувается Кислородное копье смириться с космосом на большой скорости. (55 м3 (99,5% O2) на тонну груза) при давлении 1400 кН / м2.
  3. порошок извести (CaO) был добавлен для снижения уровней P и S.

Этот процесс занимает 70% всего процесса производства стали в Соединенных Штатах. Это модификация бессемеровского процесса. В кислородно-конвертерном процессе вместо водяного пара используется чистый кислород. Конденсаторные емкости обычно имеют диаметр 5 м и могут обрабатывать от 35 до 200 тонн за один нагрев. Выплавка стали с помощью кислородно-конвертерного конвертера также является одним из новейших процессов в сталелитейной промышленности. Конструкция кислородно-конвертерной печи относительно проста, снаружи - из стального листа, а внутренняя стенка - из огнеупорного кирпича (огнеупорный кирпич).

Читайте также: Определение ядерных материалов и их использования

В щелочно-кислородной печи (Basix Oxygen Furnace, BOF) используется жидкий чугун (65-85%), произведенный в доменной печи. в качестве основного сырья в смеси с железным ломом (стальным ломом) столько же (15-35%), известняком и газообразным кислородом (чистота 99,5%). Тепло выделяется при реакции с кислородом. Эта идея была придумана Бессемером около 1800 года.

Отработанное железо до ± 30% помещается в емкость с покрытием.

щелочной огнеупорный камень. В емкость наливают горячий металл. Кислородный трубопровод с водяным охлаждением вводится в емкость на высоте 1–3 м над поверхностью расплавленного металла. Газообразный кислород будет связывать углерод из чугуна постепенно, пока он не достигнет уровня производимой стали. Процесс окисления происходит при высокой температуре, поэтому он может повысить температуру расплавленного металла до уровня выше 1650 ° C. В процессе окисления в печь добавляется известняк.

Затем известняк плавится и смешивается с примесями (включая окисленные материалы) с образованием шлака, который плавает на расплавленной стали. Когда процесс окисления завершен, подача кислорода прекращается, и труба для подачи кислорода удаляется из печи. Затем конвертерную печь наклоняют и образец жидкой стали берут для анализа химического состава. По достижении химического состава производится заливка (постукивание).

Заливку производят, когда температура жидкой стали составляет около 1650 ° C. Заливка осуществляется путем медленного наклона, чтобы жидкая сталь выливалась в ковш. В ковше обычно проводится очистка от шлака с поверхности жидкой стали и процесс обработки металла. Обработка металла состоит из процесса уменьшения примесей и добавления элементов. легирование или другое с целью улучшения качества жидкой стали перед ее разливкой в Распечатать. Типы стали, производимые с помощью этого процесса: Углеродистая сталь и легированная сталь 0,1%

Преимущества кислородно-конвертерного процесса перед другими процессами производства стали:

  1. Что касается относительно короткого времени плавки, которое составляет всего около 60 минут на каждый процесс плавки.
  2. Внизу нет необходимости.
  3. Фосфор и сера могут быть удалены первыми, чем углерод.
  4. Низкие эксплуатационные расходы.

Читайте также: Таксономия Блума

  • Электрический кухонный процесс

Электрические кухни используются для изготовления стали, устойчивой к высоким температурам. Эта кухня имеет следующие преимущества:

  1. Количество необходимого тепла можно регулировать максимально точно.
  2. Влияние кислот практически отсутствует.
  3. На состав железа не влияет поток электричества.

Хотя недостатком является дороговизна электроэнергии. Электрические кухни делятся на две группы: электрические кухни с дуговым освещением и индукционные электрические кухни.

  • Light Bow Кухня

Эта кухня основана на принципе излучения тепла от огненной дуги, эта кухня также известна как кухня с пламенной дугой. Эта кухня представляет собой плиту, наверху которой подвешены две угольные палочки в качестве электродов на переменном токе или с тремя угольными электродами, протекающими с вращающимся током. Например, на кухне Stassano дуга возникает между тремя концами угольных электродов на поверхности стали, которая плавится через концы электродов с помощью вращающегося тока.

В кухне Girod через один электрод протекает переменный ток, который образует дугу между полюсами. а затем расплавленная сталь выбрасывается через шесть стальных электродов, охлаждаемых водой, на дно. печь. Кухня Heroult использует два угольных электрода с переменным током, а также может использовать три электрода с вращающимся током. Электрический ток образует дугу от одного электрода к жидкости и обратно от жидкости к другому электроду.

Читайте также: Молекула

  • Индукционная кухня

Индукционные кухни можно разделить на низкочастотные индукционные кухни и высокочастотные индукционные кухни. В индукционной печи в расплавленной стали генерируется наведенный ток, вызывающий нагрев в самой расплавленной стали, в то время как стены кухни получали лишь небольшое количество электрического воздействия листрик курс.

  1. Низкочастотная индукционная печь, работающая по трансформаторному принципу. Эта кухня имеет форму канала вокруг стальной террасы, которая и ее содержимое рассматриваются как вторичная обмотка трансформатора, который короткое замыкание, из-за короткого замыкания на кухне течет большой электрический ток и выделяется тепло высокий. В результате содержимое кухонной смеси разжижается, а дополнительные смеси окисляются.
  2. Кухня с высокочастотной индукцией, эта кухня состоит из котла, вокруг которого расположена большая катушка. Если через катушку протекает переменный ток, в содержимом кухни будет вращающийся ток. Этот ток представляет собой короткое замыкание, и выделяемое тепло настолько велико, что плавит содержимое кухни и другие добавки и окисляет их. Конечный результат электрической кухни - это электро-сталь очень хорошего качества, которая может использоваться в качестве инструментов, таких как стамески, инструменты для затирания и другие.
  • Копе Кухонный Процесс

Переработка серого чугуна и чугунного лома в сталь или чугун. Процесс выглядит следующим образом:

  1. предварительный нагрев, чтобы не было паров жидкости.
  2. Топливо (древесный уголь и кокс) воспламеняется в течение ± 15 часов.
  3. Кокс и воздух выдыхаются с низкой скоростью до тех пор, пока кокс не достигнет 700-800 мм от дна печи.
  4. включены чугун и стальной лом около 10-15% т / час.
  5. Через 15 минут жидкая сталь удаляется из разгрузочного отверстия.

Для образования шлака и снижения уровней P и S добавляется известняк (CaCO3), который разлагается на:

CaCO3à CaO CO2

CO2будет реагировать с углеродом:

CO2 + C à2CO

Газ CO выделяется через дымоход, тепло можно использовать для производства других машин.

Читайте также: Электромагнитная индукция

Преимущества использования нержавеющей стали

Нержавеющая сталь дает много преимуществ потребителям металла в строительстве, пищевой и фармацевтической промышленности. К его основным достоинствам можно отнести:

  1. высокая коррозионная стойкость, что позволяет использовать его в стесненных условиях.
  2. Огнестойкость и термостойкость позволяют ему противостоять образованию накипи и сохранять прочность при высоких температурах.
  3. Гигиеничная непористая поверхность в сочетании с легкостью очистки нержавеющей стали делает ее лучшим выбором для применений, требующих строгого контроля гигиены, таких как
  4. больницы, кухни и другие предприятия пищевой промышленности.
  5. эстетичный внешний вид, обеспечивающий современный и привлекательный внешний вид для большинства архитектурных металлических конструкций.
  6. Яркие, простые в уходе поверхности делают его простым выбором для приложений, где каждый раз требуется привлекательная поверхность.
  7. преимущества в соотношении прочности и веса, которые позволяют использовать его с материалами меньшей толщины по сравнению с обычными сортами, что часто приводит к экономии затрат.
  8. простота изготовления благодаря использованию современных технологий производства стали, которые позволяют резать, обрабатывать, изготавливать, сваривать и формировать нержавеющую сталь так же легко, как и традиционную сталь.
  9. устойчивость к ударам даже при резких перепадах температур.
  10. Долгосрочная стоимость, создаваемая длительным сроком полезного использования, часто приводит к выбору самых дешевых материалов по сравнению с другими металлами.

Недостатки использования нержавеющей стали

У каждого материала есть свои недостатки, и нержавеющая сталь не исключение. К основным недостаткам можно отнести:

  1. высокие начальные затраты, особенно когда рассматриваются альтернативные металлы.
  2. сложность изготовления. Когда вы пытаетесь изготавливать нержавеющую сталь без использования высокотехнологичного оборудования и правильных технологий, с ней может стать трудно обращаться с металлом. Это часто может привести к дорогостоящим отходам и возвращению к работе.
  3. трудности при сварке из-за быстрого рассеивания тепла, что также может привести к раздроблению деталей или высоким потерям.
  4. высокая стоимость финишной шлифовки и финишной обработки.

Кубок Кухонный Процесс

  1. Рабочий процесс чашечной кухни начинается с внесения в чашку использованной стали и чугуна,
  2. потом кухня была закрыта плотно.
  3. Затем добавляются горячие газы, которые нагреваются вокруг чашки, и заряд в чашке плавится.
  4. Расплавленная сталь готова к разливке в специальные стали с добавлением легирующих элементов, а именно: хрома, никеля, марганца и алюминия.

Читайте также: Периодическая система элементов

Использование / Применение

нержавеющая сталь это первичный материал, используемый в промышленности и строительстве. Форма изделия нержавеющая сталь Есть разные виды, в том числе лист холоднокатаный, лист горячекатаный, трубки, стержни, тросы и т. д.

Формы изделий из нержавеющей стали в промышленном мире

Это обсуждение о Нержавеющая сталь - понимание, Sus304, преимущества, недостатки Я надеюсь, что этот обзор может добавить понимание и знания всем вам, большое спасибо за посещение. 🙂 🙂 🙂