生産管理：定義、目的、機能、側面、例

世界にいるあなたのために ビジネス、確かに生産管理という用語は耳に馴染みがあります。 しかし、ビジネスの世界に入ったばかりの初心者はどうでしょうか。

この記事では、生産管理に関連して徹底的に議論するので、心配する必要はありません。良いレビューを参照してください。

生産管理の定義

1. 一般的に

生産管理は、原材料を販売価値のある製品/サービスに変換するプロセスからの取り決めです。

生産管理は、目標を達成するためにさまざまな活動を調整する役割を持つ管理分野の一部でもあります。

これらの活動を規制するためには、生産された商品/サービスが適切であるように、目標を達成するための努力に関連するいくつかの決定を行う必要があります。

このように、生産管理には、組織/会社の目標を達成するために、生産プロセスに関連する意思決定も含まれます。

それだけでなく、生産管理に影響を与える可能性のある2つのサポート要因があります。

• 分業
  適切な分業の要因です。 したがって、高品質の製品を生産し、市場で受け入れることができます。 生産工程をより効果的かつ効率的にするためには、分業も必要です。
• 産業革命
  これは、製造工程で機械やロボットを使用する人的労働の代替です。 この産業革命は、生産の目標を達成可能にしました。

生産管理の目的は、適切な品質と量で適切な時期に適切な生産コストで商品またはサービスを生産することです。

2. 専門家によると

上記の理解に加えて、次のようないくつかの専門家による生産管理の定義もあります。

a。 ソフィアン・アサウリ（2008：19）

人的資源、人的資源などのさまざまな資源の使用を整理し、調整する活動です。 アイテムまたは製品の利益を生み出し、増加させるために効果的かつ効率的な資金、リソース、ツール、および材料 サービス。

b。 Irham Fahmi（2012：3）

会社の生産管理が知識をどのように使用するかを徹底的に議論する経営科学です そして期待される生産結果を達成するために人々を監督し管理することによる彼らの芸術。

c。 ハイザーとレイダー（2011：4）

入力を出力に変換することにより、商品またはサービスの形で価値を生み出す一連の活動です。

d。 ハンドコ（1999：3）

生産および運用管理は、を使用して最適に実行される一連の管理作業です。 機械、労働、原材料、設備などのすべてのリソース（生産要素） その他。 原材料と労働力の変革の過程で、製品/サービスを生産します。

生産管理と運用管理の違い

理解から見れば、運用を伴う生産管理は少し似ています。 しかし、この2つは明らかに異なります。

2つの違いは次のとおりです。

生産管理範囲

生産分野の管理範囲は、生産システムに影響を与える戦略的決定と運用レベルでの決定に応じて、いくつかのレベルに分けられます。

それらのいくつかを次に示します。

1. デザイン関連の決定とポリシー

設計は長期的な決定に入ります。

これは、設計に次のものが含まれているためです。

• 設計/製品設計の決定。
• 工場のレイアウトまたは場所。
• 必要な投入物調達活動の設計。

これには、メソッド設計、処理技術設計、会社組織設計、職務記述書設計、および職務仕様書が含まれます。

2. 改善に関する決定と方針

改善は継続的/継続的な決定であるため、この1つのポリシーは定期的に実行されます。

次のようなそれに含まれる活動のいくつか：

• 出力品質の継続的な改善。
• システムの有効性と効率。
• 労働者の能力と能力。
• 作業設備と機械のメンテナンス。
• そして、技量または製品の完成方法の継続的な改善。

3. 変革プロセスに関連するポリシーと決定

変革プロセスは、戦術的および運用上の決定に関連しているため、短期的なポリシーまたは決定に入ります。

この1つのポリシーには次のものが含まれます。

• 生産スケジュール。
• 交代勤務（交代制）。
• 生産予算。
• 処理サブシステムへの入力の送信のスケジュール。
• 顧客への出力の配信スケジュール（製品の完成）。

生産管理機能

語源的には、生産の機能は、入力の変換だけでなく、処理のプロセスにおける説明責任に関連しています。 それが企業に収入を提供できるように、それが有形の商品またはサービスの形をとるアウトプットまたはアウトプットになるように 会社。

その実装には、システムに関連し、システム全体に統合された一連の関連アクティビティが必要です。

これらの活動は、企業内のいくつかの部分で実行される生産関数に関連しています。

Sofyan Assauriという名前のエコノミストは、生産管理には次の4つの重要な機能があると主張しています。

1. 計画

企画は、一定の時間や期間に応じて行われる生産活動と密接な関係があります。

適切な計画を立てることにより、この場合、発生する製造コストを最小限に抑えることができます。

したがって、企業はより健康的な価格を設定し、はるかに大きな利益を得ることができます。

2. サポートサービス

問題のサポートサービスは、本番環境で使用される方法を決定するために使用される媒体または手段です。

これにより、製造プロセスがより効果的かつ効率的になります。

この1つのサポートサービスは、品質の結果を優先することによって企業が健全に競争できるようにすることを目的としているため、しばしば必要になります。

3. 処理

加工は、製品を加工する際に使用される方法と見なすことができます。

実際には、この1つのプロセスは、特にリソースを効果的かつ効率的に利用する上で非常に重要です。

4. 制御/監督

この管理または監督は、活動プロセスが計画に従っていることを確認するために使用される機能です。

したがって、達成すべき目的を適切に実行することができる。

生産の種類

ウェブサイトからの引用 管理ジャーナル, 適用される方法がビジネスニーズに応じて行われるように、製造方法のタイプの選択は重要です。

特定の方法を選択する際には、製品の性質と生産量を考慮する必要があります。

したがって、間違った方法を選択しないように、次の製造方法を知っておく必要があります。

1. 受注生産

受注生産には、特定の顧客からの注文に応じて製品を製造する手順が含まれます。

一般的に生産される製品には基準がなく、不均一です。 通常は次のことを指します。

• 大規模な工場へのコンポーネントの供給。
• 大規模なもののための特定の生産エリアの提供。
• 特別な機器/材料の製造。

単一の製品の製造は、操作としてのみ考慮されます。

これは、材料、部品、およびコンポーネントをまとめて、機器/製品の一部を組み立てて試運転することで構成されます。

サンプル製造オーダー：

• 造船。
• ダム建設。
• 橋の建設。
• 本の印刷。

2. バッチ生産

バッチ生産は反復生産を扱います。

これは、既知の数量の商品の生産を指します。

バッチシステムを使用することにより、作業は複数の操作に分割され、一度に1つの操作が実行されます。

ある作業で作業を終えた後、製品が完成するまで次の作業に進みます。

バッチ生産の例：

ある会社が50台の電気モーターを生産したいと考えていますが、その作業は後でいくつかの異なる作業に分割されます。

最初の操作では、すべてのモーターが最初のバッチで完了し、次の操作に進みます。

2番目のグループのオペレーターは2番目の操作を終了してから次の操作に進み、50個の電気モーターが生産されるまで続きます。

3. 大量生産

大量生産はしばしば持続可能な生産と呼ばれ、持続可能な供給を提供するための大規模な生産を指します。

生産フローとは、一連の操作を伴う製品の製造であり、各プロセスはできるだけ早く次の操作に進みます。

製造工程は別々の作業に分けられます。

1つの操作で完了した製品は、完了するまで次の操作に自動的に転送されます。

最初のプロセスと後続のプロセスで行われる作業の間に時間差はありません。

この生産フローは継続的かつ進歩的です。

生産管理の側面

以下は、以下を含む生産管理のいくつかの側面です。

1. 生産計画

これは、後で実行されるプロダクションの体系的な準備を行うことを目的としています。 生産計画で直面しなければならない決定は次のとおりです。

• 生産管理。
• 生産された商品の品質。
• 生産品の原材料
• 生産された商品の数。
• 後で生産される商品の種類。

2. 生産管理

最適なコストで最大の結果を達成するという目標を持っています。

以下は、実行されるアクティビティの一部です。

• 計画を立てる。
• 作業スケジュールを作成します。
• 商品が誰に販売されるかを決定します。

3. 生産監督

活動の実施が計画通りに進むことができるように目標を持ってください。

生産監督の活動は次のとおりです。

• 生産品の品質を決定します。
• 生産品の基準を設定します。
• 時間通りに生産作業。

生産管理の特徴

以下は、以下を含む生産管理の特別な特性または特性です。

1. 組織の目標と目標の達成

生産管理は、組織がその目標と目的を達成するのを支援します。

管理者が生産ユニットを取り扱い、注意深く監視することで、廃棄物の量が減り、生産が増える可能性があります。

これは、組織がその目標を達成するのに役立ちます。

2. のれんと評判を高める

会社の信用と評判の向上を支援します。

なぜなら、会社が製品を監視すると、製品自体の品質が向上し、コストを削減できるからです。

これにより、市場における同社ののれんが増加します。

3. 利益の増加

生産コストを最小限に抑えるために会社の利益を増やすのに役立つだけでなく、最小限の入力で最大の出力を取得しようとします。

4. 経済を後押しするのを手伝ってください

資源の最適利用を確保することは、国の経済を改善し、次世代のために資源を節約するのにも役立ちます。

結論

製品の品質は、お客様のニーズに基づいて決定されます。 適切な品質が必ずしも最高の品質であるとは限りません。 特定の要件に応じて、製品のコストと技術的特性によって異なります。

製造組織は、適切な量の製品を生産できなければなりません。 それらが需要を超えて生産する場合、資本は在庫に閉鎖されますが、生産量が需要を下回る場合、それは製品の不足を生み出します。

タイムリーな納品は、生産部門の有効性を評価する上で重要なパラメータの1つです。 したがって、生産部門は、目標を達成するために入力リソースを最大限に活用できなければなりません。

製品を実際に実行する前に、製造コストを決定する必要があります。 したがって、すべての努力は、実際のコストと標準的なコストの間の変動を減らす所定のコストで製品を生産することに専念する必要があります。