ステンレス鋼は-理解、Sus304、長所、短所

June 28, 2021
にその他

ステンレス鋼の一般的な定義

クイックリード公演

1.ステンレス鋼の一般的な定義

2.ステンレス鋼の歴史

3.ステンレス鋼の分類と仕様

4.ステンレス鋼の製造プロセス

5.ステンレス鋼を使用する利点

6.ステンレス鋼を使用することの不利な点

7.カップキッチンプロセス

8.使用法/アプリケーション

9.これを共有：

ステンレス鋼は-理解、Sus304、長所、短所- ステンレス鋼（ ステンレス鋼 ）は、最低10.5％のCrを含む合金鋼です。耐久性 ステンレス鋼 周囲温度での空気中での高い耐酸化性は、通常、少なくとも13％（重量）のクロムの添加により達成されます。

クロムは不活性層を形成します酸化クロム（III）（Cr₂O₃）酸素に遭遇したとき。この層は薄すぎて見えないため、金属は光沢を保ちます。この金属は耐水性と耐空気性になり、コーティングの下の金属を保護します。この現象は 不動態化 アルミニウムやチタンなどの他の金属にも見られます。

基本的に錆びにくい鉄を作るために、クロムは最も重要な合金材料の1つです。以下の物質の添加を含め、さらに優れた鉄を得るために、モリブデン（Mo）の添加は耐孔食性の向上を目的としています。隙間腐食低炭素元素と炭化物安定化元素（チタンまたはニオブ）の添加は、増感プロセスを受けている材料の粒界腐食を抑制することを目的としています。

クロム（Cr）の添加は、酸化物層（Cr）を形成することにより耐食性を高めることを目的としています。₂O₃）および高温酸化に対する耐性。ニッケル（Ni）の添加は、中性または弱い腐食性媒体の耐食性を高めることを目的としています。ニッケルはまた、金属の延性と成形性を向上させます。ニッケルを添加すると、耐応力腐食性が向上します。塩化物環境での耐孔食性を改善するための元素モリブデン（Mo）の添加。元素アルミニウム（Al）は、高温で酸化物層の形成を増加させます。

歴史ステンレス鋼

当初、最初のステンレス鋼のいくつかは、古代からのいくつかの生き残った人工物から来ました。このアーティファクトにはクロムは見つかりませんでしたが、この金属アーティファクトを防錆性にするのは地域の気象条件とともに古い酸化物の層を形成するリンの量とリン酸塩。一方、防錆材料としての鉄とクロムの合金は、フランスの金属専門家によって最初に発見されました。 ピエール・ベルチェ

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1821年に、それはナイフなどの切削工具に適用されました。その後、1890年代後半、ドイツのハンスゴールドシュミットは、炭素を含まないクロムを製造するためのアルミノテルミットプロセスを開発しました。

1904- 1911年、 レオン・ギレ 現在として知られている彼の研究のいくつかで首尾よく結合されました ステンレス鋼 しかし、まだいくつかの弱点があります。 1912年、 ハリー・ブレアリー 銃身の腐食に関する研究を行っています。問題は、砲身の鋼が耐熱性ではないということです。ブレアリーは、鋼への一定量のクロムの添加のテストを開始し、実験結果から、鋼を防錆性にするために12〜14％のクロムを添加することがわかりました。ブレアリーは、この材料が台所用品として商品化される可能性を見て、最終的に彼の発明に次のように名前を付けました。 ステンレス鋼。 1913年8月13日、 ステンレス鋼 ブラウンファース研究所で最初に製造され、1916年にブレアリーはアメリカとヨーロッパのいくつかの国で本発明の特許を取得しました。

ステンレス鋼の分類と仕様

カテゴリ全体にもかかわらず ステンレス鋼 クロム（Cr）含有量に基づいていますが、特性を改善するために他の合金元素が追加されています ステンレス鋼 アプリケーションに応じて。カテゴリー ステンレス鋼 炭素の割合に基づいているが、それらの冶金学的構造に基づいている他の鋼とは異なります。 5つの主要なグループ ステンレス鋼 オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、二相および析出硬化です。 ステンレス鋼.

オーステナイト系ステンレス鋼

オーステナイト系 ステンレス鋼 少なくとも16％のクロムと6％のニッケル（304の標準グレード）を含み、スーパーオーテナイトグレードまで ステンレス鋼 904Lなど（クロムとニッケルのレベルが高く、Moの追加要素が最大6％）。モリブデン（Mo）、チタン（Ti）、または銅（Co）は、温度と腐食に対する耐性を高めるのに役立ちます。オーステナイト系ステンレス鋼は、ニッケルが作る元素であるため、低温用途にも適しています。 ステンレス鋼 低温でも脆くなりません。

非磁性、焼きなまし状態、熱処理による硬化が不可能、熱間加工および冷間加工が可能、耐衝撃性が高く、硬い SまたはSeを添加する以外は機械加工されており、耐食性は他のタイプの中で最高であり、高温での強度と耐スケーリング性は非常に優れています。良い。

フェライト系ステンレス鋼

クロムレベルは、グレード430や409など、10.5〜18％の間で変化します。耐食性はそれほど特別ではなく、製造/機械加工では比較的困難です。しかし、この欠点は、グレード434と444、特にグレード3Cr1で修正されています。₂.

磁性、熱処理では硬化できませんが、冷間加工で硬化可能、冷間加工または熱間加工、焼きなまし延性条件最高の耐食性、普通炭素鋼よりも最大50％高い強度、ステンレス鋼よりも優れた耐食性と被削性マルテンサイト系。

マルテンサイト系ステンレス鋼

ステンレス鋼 このタイプには、主要元素であるクロムが含まれています（フェライト系よりも少ない） ステンレス鋼）および比較的高い炭素含有量、例えばグレード410および416。グレード431のクロムは最大16％ですが、ニッケルが2％しかないため、微細構造は依然としてマルテンサイトです。グレード ステンレス鋼 その他、たとえば17-4PH / 630は、 ステンレス鋼 その他。このグレードの利点は、より高い強度が必要な場合に硬化できることです。

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磁性、熱処理により硬化可能、冷間加工または熱間加工、良好な被削性、優れた靭性、耐食性は耐候性には十分ですが、フェライト系ステンレス鋼やオーステナイト系。

二相ステンレス鋼

デュプレックス ステンレス鋼 2304や2205（最初の2つの数字はクロムのパーセンテージを表し、最後の2つの数字はニッケルのパーセンテージを表します）などは、オーステナイト系とフェライト系の混合微細構造を持っています。二相フェライト系オーステナイト系鋼は、耐食性と比較的高温の特性を兼ね備えているか、特に応力腐食割れに耐性があります。

彼の応力腐食割れ能力はフェライト系ほど良くはありませんが ステンレス鋼 しかし、その靭性はフェライト系よりもはるかに優れています（優れています） ステンレス鋼 オーステナイト系よりも悪い ステンレス鋼. 彼の強さはオーステナイトよりも優れていますが ステンレス鋼 （焼きなまし）約2回。さらに、デュプレックス ステンレス鋼 その耐食性は304および316よりもわずかに優れていますが、孔食に対する耐性は316よりもはるかに優れています（優れています）。二本鎖靭性 ステンレス鋼 -50未満の温度で減少します ^oC以上300 ^oC。

析出硬化鋼

析出硬化 ステンレス鋼 です ステンレス鋼 金属の微細構造に析出物が形成された結果、硬くて強い。変形運動が抑制され、材料が強化されるように ステンレス鋼. この形成は、銅（Cu）、チタン（Ti）、ニオブ（Nb）、およびアルミニウムの添加によって引き起こされます。強化プロセスは通常、冷間加工が行われるときに発生します。析出硬化ステンレス鋼、製造が容易、高強度、優れた耐食性。

ステンレス鋼の製造プロセス

基本的にステンレス鋼は合金鋼の一種であるため、ステンレス鋼の製造に大きな違いはありません。合金鋼の製造プロセスでは、違いはクロム、ニッケル、マンガン、亜鉛などの合金元素の追加ですアルミニウム。

プロセスコンバーター

コンバータープロセスは、酸性の耐火レンガとアルカリ性のレンガを使用するスチールキッチンのプロセスの1つです。耐火れんがの機能は熱に耐えることであり、摂氏1000度以上に達することができます。一般的に焼却炉、煙突、窯、乾燥機、回転式などで使用されます。耐火れんがは、その製造処理で炉、ボイラー、および製錬炉を使用するすべての産業で必要とされています。

コンバータープロセスは、横向きの円形および楕円形のチューブで構成されています。

作業システム：

コークスで+ 1500°Cに加熱）
鋼原料を挿入するために傾ける（コンベアの体積の+1/8）
バックアップ
1.5〜2気圧の空気がコンプレッサーから吐き出されます。
20〜25分後、コンバーターを裏返して内容物を取り除きます。

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プロセスコンバーター：

低リン銑鉄のベッセマー法（酸）

内層は酸性石英または酸性酸化物（SiO2）を含む耐火石でできています。材料は溶融銑鉄で処理されています。CaOはSiO2と反応する可能性があるため、添加されていません。

SiO2+ CaO à CaSiO3

ベッセマー法は、溶融銑鉄から鋼を大量生産するプロセスです。このプロセスは、1855年に特許を発行した発明者のヘンリーベッセマーにちなんで名付けられました。このプロセスはヨーロッパ以外でも何百年もの間使用されてきましたが、産業規模では使用されていません。主な原理は、溶銑に吹き込む空気で酸化することにより、鉄から不純物を取り除くことです。酸化はまた、鉄塊の温度を上昇させ、それを液体に保ちます。

このプロセスは、ベッセマーコンバーターと呼ばれる大きな卵形の鋼製容器で実行されます。コンバーターは、溶接継手またはリベットを備えた鋼板で作られています。中は耐火石でできています。コンバーターの内張りに使用される耐火石は酸性にすることができます。コンバーターは、コンバーターの水平位置または垂直位置を調整するためのトラニオンを備えたサポートデバイスによってサポートされています。コンバーターの容量は8〜30トンの溶鉄で、通常のペイロードは約15トンです。

コンバーターの上部には開口部があり、通常は船体に対して側面に角度が付けられており、そこから鉄が導入され、完成品が取り出されます。底部には、空気がコンバーターに押し込まれるツイエールと呼ばれるいくつかのチャネルが開けられています。コンバーターはトラニオン上で回転し、回転させて電荷を受け入れ、変換中に直立させ、最後に再び回転させて溶鋼を注ぎます。

ベッセマーコンバーターは、酸性耐火石でコーティングされています。上部は開いていますが、下部にはエアダクト用の穴がいくつかあります。この船は転覆する可能性があります。

ベッセマーコンバーターには、シリカが豊富な灰色の銑鉄が充填されています。シリコンとマンガンが最初に燃焼され、次に木炭が燃焼されます。空気が銑鉄を流れるとき、空気は木炭と追加の混合物を燃やし、キッチンの内容物はまだ希釈されています。

約20分後、すべての木炭が燃焼し、発生したスラグが除去されます。鉄鋼は0.0〜1.7％の炭素を必要とすることを考えると、燃焼によって処理が失われすぎる場合、この不足分を炭素を多く含む鉄の形で追加する必要があります。このようにして、炭素含有量は再び増加します。形成され、酸を含む鉄の酸化から、マンガンを含む鉄によって還元することができます。良好な混合を得るために、空気はまだ早く容器に吹き込まれます。次に、スラグが再び除去され、積荷が注入パンに注がれます。

ベッセマー法では、リンと硫黄の含有量が少ない銑鉄が使用されますリンと硫黄は、プロセス中に2つの元素が同じように燃焼しないため、依然としてかなり高いです。一度。ベッセマーコンバーターの出力はベッセマー鋼と呼ばれ、建設資材に広く使用されています。ベッセマー法は、装入物が酸性であり、耐火石も酸性であるため、酸性法とも呼ばれます。アルカリチャージを使用すると、塩漬け反応により岩層が損傷します。

リン含有量の高い銑鉄のトーマス法（アルカリ性）。

内壁層は、耐火石、缶、またはドロマイト[炭酸カルシウムとマグネシウム（CaCO）]でできています。₃ + MgCO₃）]、1.7〜2％、Mn 1〜2％、Si 0.6〜0.8％のPを含む白銑鉄で処理された鉄。元素MnとSiが燃焼した後、Pは酸化リン（P₂O₅）、生鉄添加石灰（CaO）を除去するには、3 CaO + P₂O₅ Ca₃（PO₄)₂ （液体スラグ）

トーマスコンバーターはアルカリコンバーターとも呼ばれ、耐火石はアルカリ性であり、アルカリ性銑鉄の処理に使用されるため、このプロセスはアルカリ性プロセスです。トーマスコンバーターのチャージは、リンが豊富な白銑鉄です。

燃焼プロセスはベッセマーコンバーターと同じですが、トーマスプロセスでは、木炭が燃焼した後にリンが燃焼します。鉄自体が燃焼するため、空気の流れは継続的に行われません。

リン含有量が高いにもかかわらず、プロセスが完了したと仮定して、燃焼の防止を行います。この過程で形成されたリンを結合させるために、石灰石を加えてスラグにします。このアルカリ性スラグは、リン酸肥料として知られる人工肥料として使用できます。トーマスコンバーターから出てくるプロセスの結果はトーマス鋼と呼ばれ、一般的に建設資材やボイラープレートとして使用されます。

トーマス法は「基本ベッセマー法」とも呼ばれ、アルカリ性のベッセマー法です。このプロセスでは、ドロマイト（Mg CO）などのアルカリ耐火材料でコーティングされたコンバーターを使用します。₃ CaCO₃).

最初にコンバーターに石灰石を充填し、次にリン（P）を含む液体の生鉄（銑鉄）を充填します：1.6 – 2％; 少量のSiとS（0.6％Si、0.07％S）。

期間I（スラグ形成期間=シリコンブロー）、すなわち呼気中に、Fe、Si、Mn元素が酸化され、塩基性スラグ（塩基性スラグ）を形成します。石灰石が存在すると温度は上昇しますが、生鉄に含まれるリン（P）元素はFeから分離できません。

カーボン（C）が燃焼する温度の低下を特徴とする第2の期間（ブリリアントフレームブロー=カーボンブロー）では、C含有量が減少することを意味します。 Cのレベルが0.1〜0.2％のままの場合、温度は1400〜1420に低下します。^oC。

温度が1400に下がった後^oC、Feの集中的な酸化の発生である第3の期間（赤みがかった煙の期間）を開始し、スラグは反応によって形成されます：

このイベントは+ 3〜5分続き、その後リン[CaO）4.P2O5]が形成され、その後急激に温度が1600に上昇します。^oC。第3期終了後、熱風の流れを止め、転炉を傾けて溶銑に浮かぶスラグを除去します。

次に、酸素（O）を除去するために、フェロモンガン、フェロシリコン、アルミニウムなどのドキシダー/脱酸剤を与えます。₂）そして、得られる鋼の特定の特性を得るために、MnとSiのレベルを提供します。得られたスラグには、得られた結合の結果である+ 22％のP2O5が含まれており、植物肥料として使用できます。得られた鋼は、鋳鋼の製造などの鋳造プロセス、または山形鋼、I、Cプロファイル鋼などの鋼セクション（鋼セクション）の材料として使用されます。

シーメンスマーティンプロセス

銑鉄から鋼を作る別のプロセスは、しばしばマーティンプロセスと呼ばれるシーメンスマーティンキッチンを使用することです。このキッチンは、液化材料用の1つのストーブで構成され、通常、ガスおよび空気ヒーターとして4つの部屋を使用します。このプロセスでは、ベッセマー鋼やトーマス鋼と比較してより高品質の鋼を製造できるように、大量の使用済み鉄を銑鉄と混合して使用しました。

燃焼のために空気で燃焼されるガスは、摂氏600度から900度の温度に加熱された耐火石を通って部屋に流れ込みます。したがって、炎は摂氏約1800度の高温になります。外側に移動する燃焼ガスは、タップによって2番目のチャンバーに熱を供給しますレギュレーター、高温ガスと燃焼用空気が交互に加熱されて部屋に入り、冷却。使用する燃料は、高キッチンガス、軽油（ストーコリ）、発電機ガスです。

木炭の燃焼では、COおよびCOガスが発生します。₂ これは上に上がり、液体を乱流にするため、火と高炉に投入される装入物との間には密接な関係があります。添加剤は酸と結合してスラグを形成し、液体を密閉して、液体をさらなる酸化から保護します。

プロセスを6時間実行した後、炉を傾けてスラグを除去し、溶鋼を噴出させることができます。マーティンプロセスの最終製品はマーティン鋼と呼ばれます。この鋼は、その組成をかなり長いプロセスで注意深く調整および決定できるため、高品質です。マーティンプロセスの炉コーティングは、銑鉄に少量または大量のリンが含まれているかどうかに応じて、酸性または塩基性にすることができます。

アシッドマーティンプロセスは、酸性または低リンを含む銑鉄を処理するときに発生します逆に、電荷が基本的で高リンを含む場合、マーティンプロセスは基本的であると言われます高い。ベッセマー法およびトーマス法に対するマーティン法の利点は次のとおりです。

プロセスはより長く、実験によってより良い配置を生み出すことができます。
不要な元素や不純物を回避または洗浄できます。
プロセスの最後に鉄くずやその他の添加剤を加えると、可能な限り配置が整えられます。上記の利点に加えて、燃焼用空気が液体の上を流れるため、最終製品はわずかに酸性で弱くなります。

アルカリ性のマーティンプロセスには、通常、酸、硫黄、リンなどの不純物が含まれています。酸性マーティンプロセスでは、これらの不純物のレベルは低くなります。

このプロセスは再生器システムを使用します（±3000 ⁰C.）再生器の機能は次のとおりです。

ガスや空気を加熱したり、キッチンの温度を上げたりする
基礎/台所の基礎として
スペースを節約する

グレーとホワイトの両方の鉄を使用でき、

内壁はねずみ鋳鉄でシリカ石（SiO）で覆われています₂),
ドロマイトストーンでコーティングされた白鉄（40％MgCO₃ + 60％CaCO₃)

基本的な酸素炉プロセス

溶湯をベーキングチャンバーに入れます（傾けてからまっすぐにします）
酸素（±1000）が吹き飛ばされます 酸素ランス 高速で宇宙を海峡に。（55メートル³ （99.5％O2）貨物1トンあたり）1400 kN / mの圧力².
PとSのレベルを下げるために石灰粉末（CaO）が加えられました。

このプロセスは、米国の鉄鋼生産プロセスの70％を占めています。これはベッセマー法の修正です。 BOFプロセスでは、水蒸気の代わりに純粋な酸素を使用します。 BOF容器は通常、直径5mで、1回の加熱で35〜200トンを処理できます。 BOFによる鉄鋼の製錬も製鋼業界の最新プロセスの1つです。 BOF炉の構造は比較的単純で、外壁は鋼板で作られ、内壁は耐火レンガで作られています（耐火レンガ).

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アルカリ酸素炉プロセス（Basix Oxygen Furnace、BOF）は、高炉で製造された溶融銑鉄（65〜85％）を使用します。主原料として鉄くず（鉄くず）（15〜35％）、石灰石、酸素ガス（純度 99,5%). 熱は酸素との反応によって発生します。このアイデアは、1800年頃にベッセマーによって考案されました。

コーティングされた容器に±30％もの廃鉄が入れられます

アルカリ耐火石。溶銑が容器に注がれます。水冷式酸素ラインは、溶融金属の表面から1〜3m上にある容器に導入されます。酸素ガスは、銑鉄からの炭素を、製造された鋼のレベルに達するまで徐々に結合します。酸化プロセスは高熱で行われるため、溶融金属の温度を1650℃以上に上げることができます。酸化プロセス中に、石灰石が炉に追加されます。

次に、石灰石を溶かして不純物（酸化物質を含む）と混合し、溶鋼に浮かぶスラグを形成します。酸化プロセスが完了すると、酸素の流れが停止し、酸素供給パイプが炉から取り外されます。次に、BOF炉を傾斜させ、溶鋼試験片を化学組成分析に使用します。化学組成に達したら、注入が行われます（タッピング）。

注湯は溶鋼温度が約1650℃のときに行われます。注湯は、溶鋼が取鍋に注がれるようにゆっくりと傾けることによって行われます。取鍋では、通常、溶鋼の表面からスラグを除去するためにスキミングが行われ、金属処理プロセスが実行されます。金属処理は、不純物を減らし、元素を追加するプロセスで構成されていますに注がれる前に溶鋼の品質を向上させる目的で合金化またはその他印刷。このプロセスで製造される鋼の種類は次のとおりです。 炭素鋼および合金鋼0.1％

他の製鋼プロセスに対するBOFプロセスの利点：

製錬時間は比較的短く、各製錬工程で約60分です。
下部に羽口は必要ありません。
リンと硫黄は、炭素よりも最初に排出できます。
低い運用コスト。

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電気キッチンプロセス

電気厨房は、高温に強い鉄鋼の製造に使用されます。このキッチンには次のような利点があります。

必要な熱量は可能な限り調整することができます。
酸の影響は事実上存在しません。
鉄の組成は電気の流れの影響を受けません。

欠点は電気の価格が高いことですが。電気厨房は、アークライト電気厨房と誘導電気厨房の2つのグループに分けられます。

ライトボウキッチン

このキッチンは、火の弧から放射される熱の原理に基づいており、このキッチンは炎の弧のキッチンとしても知られています。このキッチンは、交流の電極として2本の炭棒を上に吊るしたストーブ、または回転電流で流れる3本の炭電極を備えたストーブです。たとえば、スタッサノキッチンでは、回転電流によって電極の端から溶ける鋼の上部にある木炭電極の3つの端の間にアークが発生します。

ギロドキッチンでは、1つの電極に交流電流が流れ、極間にアークが形成されます。そして、溶鋼は、水によって底部まで冷却される6つの鋼電極を通して排出されます。かまど。 Heroultキッチンは、交流で2つの木炭電極を使用し、回転電流で3つの電極を使用することもできます。電流は、一方の電極から液体にアークを形成し、液体からもう一方の電極に戻ります。

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インダクションキッチン

誘導キッチンは、低周波誘導キッチンと高周波誘導キッチンに分けることができます。誘導炉では溶鋼に誘導電流が発生し、熱を発生しますキッチンの壁が電気的な影響を少ししか受けていない間、溶鋼自体にコース。

変圧器の原理に従って動作する低周波誘導炉。このキッチンは、スチール製のテラスの周りのチャネルの形をしており、その内容は変圧器の二次巻線と見なされます。キッチンの短絡による短絡は、大電流を流して熱を発生します背の高いもの。その結果、キッチンの内容物が液化し、追加の混合物が酸化されます。
高周波誘導キッチン、このキッチンは、その周りに大きなコイルが与えられている大釜で構成されています。コイルに交流電流が流れると、厨房の中身に回転電流が流れます。この電流は短絡であり、発生する熱が非常に高いため、キッチンの内容物やその他の添加物が溶けて酸化します。電気キッチンの最終結果は電気鋼と呼ばれ、ノミやマッシングツールなどのツールとして使用できる非常に高品質です。

コープキッチンプロセス

灰色の銑鉄と鉄くずを鋼または鋳鉄に加工します。プロセスは次のとおりです。

液体蒸気がないように予熱します。
燃料（木炭とコークス）は±15時間点火されます。
コークスと空気は、コークスが炉の底から700〜800mmに達するまで低速で吐き出されます。
銑鉄と鉄くずは約10〜15％トン/時含まれています。
15分で溶鋼が排出口から取り出されます。

スラグを形成し、PおよびSレベルを下げるために、石灰石（CaCO3）が追加され、次のように分解されます。

CaCO₃à CaO CO₂

CO₂炭素と反応します：

CO₂ + C à2CO

COガスは煙突から放出され、その熱を他の機械の生成に使用できます。

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ステンレス鋼を使用する利点

ステンレス鋼は、建設/食品および製薬金属のユーザーに多くの利点を提供します。その主な利点は次のとおりです。

高い耐食性により、過酷な環境での使用が可能です。
難燃性と耐熱性により、スケーリングに耐え、高温での強度を維持できます。
ステンレスの簡単な洗浄能力と相まって、衛生的で非多孔性の表面は、次のような厳格な衛生管理を必要とするアプリケーションに最適です。
病院、厨房、その他の食品加工工場。
美的外観、ほとんどの建築用金属用途にモダンで魅力的な外観を提供します。
明るくメンテナンスが容易な表面により、常に魅力的な表面を必要とするアプリケーションに簡単に選択できます。
従来のグレードよりも材料の厚さを薄くして使用できる強度対重量の利点により、多くの場合、コストを節約できます。
従来の鋼と同じように簡単にステンレス鋼を切断、機械加工、製造、溶接、成形できる最新の製鋼技術を使用しているため、製造が容易です。
極端な温度変化でも耐衝撃性。
その長い耐用年数によって生み出される長期的な価値は、他の金属と比較した場合、多くの場合、最も安価な材料の選択をもたらします。

ステンレス鋼を使用することの不利な点

すべての材料には欠点があり、ステンレス鋼も例外ではありません。主な欠点には次のものがあります。

特に代替金属を検討する場合は、初期費用が高くなります。
製造の難しさ。ハイテク機械と適切な技術を使用せずにステンレス鋼を作ろうとすると、取り扱いが難しい金属になる可能性があります。これは多くの場合、コストのかかる無駄と仕事への復帰につながる可能性があります。
急速な熱放散による溶接の困難さ。これはまた、破片や高い廃棄コストをもたらす可能性があります。
最終研磨と仕上げのコストが高い。

カップキッチンプロセス

カップキッチンの作業プロセスは、使用済みの鋼と銑鉄をカップに入れることから始まります。
それから台所はしっかりと閉じられました。
次に、カップの周りを加熱する高温ガスが追加され、カップ内のチャージが溶けます。
溶鋼は、クロム、ニッケル、マンガン、アルミニウムなどの合金元素を添加することにより、特殊鋼に注入する準備ができています。

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使用法/アプリケーション

ステンレス鋼 産業や建設で使用される主要な材料です。製品の形状 ステンレス鋼 を含む様々な種類があります 冷間圧延シート、熱間圧延プレート、 チューブ、ロッド、ケーブルなど。

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