ティックフィルター（スクリーン印刷）
ティックフィルター（サブロン）–定義、履歴、ツール、マテリアル、ステージ、仕組み、プロセスとサンプル画像 –このディスカッションでは、 スクリーン印刷（スクリーン印刷）工芸品 この場合、理解、歴史、ツール、材料、段階、作業方法、プロセス、および図面の例が含まれているため、よりよく理解して理解するには、以下の完全なレビューを参照してください。
チェックフィルターの定義
スクリーン印刷またはスクリーン印刷は、応用グラフィック科学の実用的な部分です。 スクリーン印刷技術は、紙、布、皿、その他の水を含まない媒体など、さまざまな視覚的な広告媒体を印刷するために使用されます。 スクリーン印刷は、名刺、招待状、Tシャツ、ステッカーなどのデザインを再現するために使用されます。
スクリーン印刷は、紙、木、金属、ガラス、布、プラスチック、皮革などのさまざまな種類のメディアや印刷材料に画像を転写するためのステンシルプロセスです。 ステンシルの最も単純な形は、デザインデザインの画像または結果を再現または再現するために穴が開けられた紙または金属でできています。
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ステンシルは、元の画像または元の画像のネガ画像になります。 再生された画像の詳細には、特に再生するときにある程度の制限があります 細かいディテール。 ステンシルの形での参照スクリーン印刷技術では、それはまた、一般にハンドカットフィルムとして知られている写真撮影段階を通過することができます。
写真フィルムとステンシル乳剤をフィルターの上部に接着しました（画面）デザインのパーツホルダーとして機能する木または金属製のフレームに張られており、耐えることができなければなりません
スクリーン印刷プロセス中に使用される部品。 グラフィックデザイナーは、フィルターの表面に「tusche」と呼ばれる素材を使って直接デザイン段階を実行し、画面全体を接着剤で覆うことがあります。 次に、フィルターの表面のインクを排出できる部品を得るために、Tuscheを溶剤で洗浄します。
スクリーン印刷の歴史（スクリーン印刷）
スクリーン印刷またはスクリーン印刷は、1664年、世紀以来、日本人によって長い間知られており、使用されてきました。 17日、当時、宮崎由ジェンサイとジスケオは、さまざまな着物生地をスクリーン印刷して開発しました。 動かす。 着物の印刷は、手書きの着物の使用を禁じた皇帝によって動機付けられました。 残念ながら、天皇は市場に出回っている手書きの着物モチーフの高価格を非常に心配していました。 彼の家族と一緒に、この方針を抑えることができ、高貴なスクリーン印刷をモチーフにした着物は日本人に広く使われています。
それ以来、スクリーン印刷の技術は国々に浸透し始めました。 しかし、当時のスクリーン印刷はあまり発展しておらず、ガサクロスやスクリーンを 参照、知られる前に印刷、スクリーン印刷はまだスタンプまたは印刷モデルを使用する技術を使用していますまたは モール。 1907年、イギリス人のサミュエル・サイモンは、シフォンを印刷のパターン（フォーム）として使用するスクリーン印刷技術を導入しました。 シフォンは、ガサや濾布で作られたニット素材です。 印刷された画像は、ガサクロスの画像パターンに従います。 そのため、この技法はシルクスクリーン印刷として知られています。これは、シルクフィルタークロスを使用して印刷することを意味します。
第二次世界大戦後、スクリーン印刷の技術は害虫を発達させ続けました。 新しいジャンル、すなわち現代のスクリーン印刷技術を生み出すために革新が続けられています。 ただし、フィルター印刷で使用される基本的な手法は、シンプルで簡単、そして安価に実行できます。 したがって、何年にもわたって、このフィルタリング技術に関する人々の見解は同じままでした。つまり、副業ですが、譲歩しています。
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インドネシアのフィルター印刷技術という用語はあまり知られていません。 使用されるより一般的な用語はスクリーン印刷です。 とは言うものの、スクリーン印刷という言葉はオランダ語、つまりシャブロンに由来しています。 その言葉は文化的になり、スクリーン印刷という言葉に変わるまで朝食の言葉になりました。
スクリーン印刷ツール
以下は、以下で構成されるいくつかのフィルター印刷ツールです。
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画面
木枠と、上映対象物に画像を印刷するためのモニルまたはシルク生地で構成されています。 この生地は通気性があり、シルクに似た非常に細かい質感を持っています。
このスクリーンの細孔は、出てくる染料の量をろ過して決定するように機能します。 スクリーン生地にはさまざまな種類があり、スクリーン生地の種類は品質、基本的な繊維素材、色、品質に分けられます
穴のサイズ。
スクリーン生地のサイズとその機能
10 – 25粗い布、紙、
セラミック、紙
リサイクル
メタリックグリッター＆バインダー
キラキラ＆ステッカー接着剤
46 – 43 Pradeファブリックブロック、メタリックバインダー
バティック印刷、ゴム
49ブロック、書き込み、
画像
ファブリックエクステンダー、オリエンペースト、
ゴム、発泡、バティック
55行、書き込み、
画像
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レイケル
レイケルは、布や印刷媒体の表面に染料をスイープするために使用されるツールです。 木またはアルミニウムに固定されたゴム製。 ラケットには、鈍い、丸い、尖った、斜め、四角の5種類があります。
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afdrukテーブル
日光を使用することに加えて、afdrukプロセスは、次のテーブルを使用して実行することもできます。 省エネのための蛍光灯/ TLランプを装備（特に天候が曇っているときや 雨）。 6x 20ワットの蛍光灯を使用する場合の照射時間の長さ、20 cm – 4分の照射距離、または時間は、抽出するダイアポジフィルムのタイプに応じて調整されます。
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製図台
製図台は、スクリーン印刷用のモチーフデザインを作成したり、kodatraceに画像を転送したりするために使用されます。
- コダトレース ダイアポジフィルムとして使用されます。つまり、吸収される前に各色のモチーフを分離します。
- ラピド： Rapidoインクを使用してkodatraceにモチーフ/画像を作成するためのツール。
- ヘアドライヤー： 光に敏感な薬を塗った後に画面を乾かし、布のプリントを乾かします。
- ハンドスプレー： アトマイザーは、照射プロセス後にスクリーンに穴を開け、スクリーン印刷後にスクリーンを洗浄します。 ハンドスプレーには、水栓に接続されたプラスチックホースが装備されています。
- スクリーン印刷テーブル： スクリーン印刷用のTシャツまたは小さなシート用のテーブル。クランプクランプが装備されており、回転可能で、4人で十分です。
- 鉄： 上映前と上映後に資料を整理するためのツール。
- プレスツール： バインダーが蒸発し、染料が材料に強く付着するように、加熱および圧力を加えることにより、プロセス後に固定ツール/カラーエンハンサーとして使用されます。
- 残高： 染料を計量するためのツールとカラーペーストを作るための増粘剤。
- 計量カップ、ボウル、プラスチックカップ： 計量カップは溶剤/水の必要量を測定するために使用され、ボウルはスクリーン印刷のカラーペーストを混合する場所として使用されます。
- スプーン、スターラー、ソケット： スプーン、ソレット、スターラーを使用して、カラーペーストを均一に混合し、画面の表面に注ぎます。
- みがきます： コダトレースのインクを磨くためのツール。画面に漏れがあるかどうかを偵察し、生地に直接描画します。
- ルーラー： デザインおよびスクリーン印刷媒体上の画像の位置を描画および決定するためのツール。
- 幅木： ベースボードは、afdruk時のスクリーンバッファーとしての合板で構成され、フォームコーティングされたボードとブランケットは、布接着剤/接着剤（Hydronal G）でコーティングされています。 Tシャツや適切なサイズの生地を印刷するためのベースボードとして。
- 黒い布： 太陽が照射される前に画面上の画像を覆うか、モチーフの影が浸透しないようにランプを使用して照射時に画面を覆う。
-
透明/透明の断熱材： afdrukの時にkodatraceまたはモチーフ紙を接着しないように
スライドして、印刷する前に画面の端を覆い、漏れないようにします。
- 5cm発泡ゴム： 画面の表面が平らになるように、afdruk時に画面の内側をサポートします。
- 2mm透明ガラス： 日光を照射するとき、またはランプ付きのafdrukテーブル上で、kodatraceを閉じて抑制します。
- はさみとカッター： コダトレース切削工具、布、断熱材、ダクトテープ。 または、kodatraceを使用しないフィルター印刷での紙のパターンホールメーカー。
- 作業服： 色の汚れ、化学薬品、その他の危険物から衣類を保護します。
- フェイスマスク： 光に敏感な薬を混ぜたり、スクリーンを洗ったりするときの鼻カバー。
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スクリーン印刷材料
以下は、スクリーン印刷に必要な材料の一部であり、次のもので構成されています。
- アフドルクジアゾール+増感剤（混合物用）
- ジアゾールリムーバー（画面上の画像を削除するための材料）
- テキスタイルペイント
- PVCペイント
- 白い布
- HVSケルタス紙
- M3（PVC希釈液は画面の洗浄にも使用されます）
- 印刷物または足首の位置を縁取るように紙を接着します。 この位置は、紙およびプラスチックの印刷材料に制限されます。 Tシャツや生地は、印刷位置の正確さを下からの照射に頼っています。
ステージとスクリーン印刷のしくみ
ステージとその仕組みは次のとおりです。
- スクリーン印刷の表面は、特別な濃い液体/乳剤で研磨されています。
- この液体をスクリーンの表面に塗布して乾燥させた後は、日光にさらさないでください。 太陽「暗い部屋/超直射日光にさらされない部屋で磨いて乾燥させた」 バイオレット"。 目標は、乾燥したときに光にさらされると、つや出し剤が水にうまく溶けないことです。
- 乾燥後、表面は透明なプラスチック/フィルムメディアにBWプリント「ブラック/ホワイト」のフィルムで貼り付け/覆われるか、通常はカルキルの透明な紙を使用できます。
- 日光または紫外線を含む光の下での「照射」のプロセスが続きます。 この照射プロセスは、照射時間を測定するための「計算」によって決定され、スクリーン印刷の表面に当たる光の硬度によって決定されます。
- 次に、フィルムが画面の表面から取り除かれ、印刷されたフィルムは、画面に印刷したものの複製を「表示」します。
- 次の段階は、スクリーンの表面に水をまきます。 散水する方法はこれについて非常に注意しなければなりません、なぜですか？ 水にさらされると画面に表示される印刷結果は溶解するため、これは次の原因で発生します。 「黒」で印刷されたフィルムと黒で覆われた画面の表面は、「不浸透性であるため」硬化しません。 光"。 逆に、これは、補助器具を伴うことが多い散水プロセスで注意が必要な場所です。 印刷結果を溶かすために水をより硬く、より半透明にすることを目的とした「スプレーミニウォーター」 印刷されます。
- 次の段階は、上記のプロセスから再乾燥し、特別なスクリーン印刷インクを与えることによって印刷プロセスに進むことです。
- 実行プロセスは、画面にインクを注ぎ、ゴム製のパレットまたはラックを使用してスイープすることです。 1つの画面が1つの色に使用されます。 一方、印刷物はスクリーン印刷の下にあり、そのように強調されています。 したがって、スクリーン印刷プロセスは、1回の印刷で各色になります。
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スクリーン印刷プロセス
スクリーン印刷プロセスで考慮する必要がある最初のステップは、スクリーニングされる材料の特性です。 スクリーニングされるすべてのオブジェクトは、互いに異なるプロパティを持っています。 これは、スクリーン印刷時にオブジェクトの性質に一致するスクリーンとインクを適切に使用できるようにするために知っておく必要があります。
表2。 スクリーン印刷技術で使用される画面の性質、種類、サイズ
| オブジェクトのプロパティ | 項目名 | 画面サイズ | 情報 |
| ものを汚す | 袋やテキスタイル、厚手の生地、タオル、毛布の種類 | 90 T、77 T、61T。 密度数まで 最低 |
・密度の数値が高いほど、画面が滑らかになり、ガス孔の後ろから出るインクが少なくなります。 ・オブジェクトの性質とタイプ、および画面サイズを決定するには、通常、 経験 |
| 中程度の物体（塗料を吸収しすぎない） | 革の種類、さまざまな紙、箱の種類、マニラの段ボールの種類、模造品。 leer、その他 |
120 T – 150 T | |
| 塗料を吸収しません | プラスチック、ガラス、雲母、亜鉛など | 165 T、180 S、200。 Sまたは228S。 |
上記の表に基づいて、このスクリーン印刷技術を学ぶには、スクリーン印刷プロセスで一般的に使用されるオブジェクトの性質、オブジェクト名、およびシーンを認識する必要があります。 スクリーニングされるすべてのオブジェクトは、互いに異なるプロパティを持っています。 これは、スクリーン印刷時にオブジェクトの性質に一致するスクリーンとインクを適切に使用できるようにするために知っておく必要があります。
Yudeseputro（1983：119）は、次のように論じています。手工芸品を作る人は、素材を知っている必要があります。つまり、素材の性質を認識し、さまざまな技術に基づいて処理し、使用することを意味します。 実際には、スクリーン印刷の前に、万力にスクリーンを設置することです。 次に、オブジェクト（足首）の位置を接着紙の形でマークして、肘を形成します。
スクリーン印刷位置のベンチマークは、スクリーン印刷台ガラスにスクリーン印刷し、足首でマークすることによって作成されます。 もう1つの方法は、画面上に画像を表示し、その下にスクリーニング対象のオブジェクトを配置してから、目的の位置にスライドさせることです。
オブジェクトの位置のベンチマークが適切にインストールされたら、次のステップは、画面上にペイントを注ぎ、万力が私たちの体に向かって引っ張られる方向からこすります。 この方法は、それぞれの習慣に応じて、人ごとに異なる可能性があります。 以下同様に、スクリーン印刷の制作が完了するまで続きます。
終了したら、綿のパッチワークまたは綿（スクリーン印刷の場合）を使用してM3で画面を洗浄できます。 溶剤ベース）が、スクリーン印刷が水ベース（布にテキスタイルペイント）の場合は、洗浄するだけで十分です。 水。
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それはについての議論です ティックフィルター（サブロン）–定義、履歴、ツール、マテリアル、ステージ、仕組み、プロセスとサンプル画像 このレビューが皆さんに洞察と知識を追加することを願っています。訪問していただきありがとうございます。 🙂 🙂 🙂