Sulge
Menüü

Roostevabast terasest on arusaamine, Sus304, eelised, puudused

Roostevaba terase üldmõiste

Kiire lugeminesaade
1.Roostevaba terase üldmõiste
2.Roostevabast terasest ajalugu
3.Roostevabast terasest klassifikatsioon ja spetsifikatsioon
4.Roostevabast terasest tootmisprotsess
5.Roostevaba terase kasutamise eelised
6.Roostevaba terase kasutamise puudused
7.Tassiköögi protsess
8.Kasutamine / rakendus
9.Jaga seda:

Roostevabast terasest on arusaam, Sus304, eelised, puudused - roostevaba teras ( roostevaba teras ) on legeerteras, mis sisaldab vähemalt 10,5% Cr. Vastupidavus roostevaba teras Kõrge oksüdatsioonikindlus õhus ümbritseva õhu temperatuuril saavutatakse tavaliselt vähemalt 13% (massi järgi) kroomi lisamise tõttu.

Kroom moodustab mitteaktiivse kroom (III) oksiidi (Cr2O3) hapniku sattumisel. See kiht on liiga õhuke, et seda näha, nii et metall jääb läikivaks. See metall muutub vee- ja õhukindlaks, kaitstes metalli katte all. Seda nähtust nimetatakse Passiivsus ja seda võib näha teistes metallides, näiteks alumiiniumis ja titaanis.

Põhimõtteliselt roostekindla raua valmistamiseks on kroom üks olulisemaid legeerivaid materjale. Veelgi parema raua saamiseks, sealhulgas järgmiste ainete lisamiseks, on molübdeeni (Mo) lisamise eesmärk parandada süvendite korrosioonikindlust. ja pragukorrosioon Madala süsinikusisaldusega elementide ja karbiidist stabiliseerivate elementide (titaan või nioobium) lisamine on suunatud sensibiliseeritud materjali tera piiride korrosiooni pärssimisele.

instagram viewer

roostevaba teras on

Kroomi (Cr) lisamise eesmärk on suurendada korrosioonikindlust, moodustades oksiidikihi (Cr2O3) ja vastupidavus kõrge temperatuuri oksüdeerumisele. Nikli (Ni) lisamise eesmärk on suurendada korrosioonikindlust neutraalsetes või nõrkades söövitavates keskkondades. Nikkel suurendab ka metalli nõtkust ja vormitavust. Nikli lisamine suurendab stressikorrosioonikindlust. Elementmolübdeeni (Mo) lisamine, et parandada korrosioonikindlust kloriidikeskkonnas. Elementalumiinium (Al) suurendab oksiidikihi moodustumist kõrgel temperatuuril.

Ajalugu Roostevaba teras

Esialgu pärinesid mõned esimesed roostevabast terasest mõned antiikajast säilinud esemed. Sellest esemest ei leitud kroomi, kuid on teada, et see muudab selle metalleseme roostekindlaks selles sisalduva fosfori kogus, mis koos kohalike ilmastikutingimustega moodustab vananenud oksiidikihi ja fosfaat. Vahepeal avastas raua ja kroomi sulami roostekindla materjalina esmakordselt Prantsusmaa metalliekspert, Pierre Berthier aastal, mida seejärel rakendati lõikeriistade, näiteks nugade jaoks. Seejärel arendas sakslane Hans Goldschmidt 1890. aastate lõpus süsinikuvaba kroomi tootmiseks aluminotermilise protsessi.

Aastatel 1904–1911 Leon Guillet edukalt ühendatud mõnes oma uurimuses, mida nüüd tuntakse kui Roostevaba teras kuid siiski on mõningaid nõrkusi. 1912. aastal Harry Brearley uurimiste korraldamine püssitorude korrosiooni kohta. Probleem on selles, et püssitorus olev teras pole kuumuskindel. Brearley hakkas katsetama teatud koguse kroomi lisamist terasele ja katsetulemuste põhjal leiti, et 12–14% kroomi lisamine terase roostekindlaks muutmiseks. Brearley nägi võimalust, et seda materjali turustatakse köögiriistadena ja lõpuks nimetas ta oma leiutise roostevaba teras. 13. augustil 1913 roostevaba teras toodeti esmakordselt Brown-Firthi laboris ja 1916. aastal sai Brearley selle leiutise patendi Ameerikas ja mitmes Euroopa riigis.

Roostevabast terasest klassifikatsioon ja spetsifikatsioon

Kuigi kogu kategooria Roostevaba teras põhineb kroomi (Cr) sisaldusel, kuid omaduste parandamiseks lisatakse muid legeerivaid elemente Roostevaba teras vastavalt avaldusele. Kategooria Roostevaba teras erinevalt teistest terasest, mis põhineb süsiniku protsendil, kuid põhineb nende metallurgilisel struktuuril. Viis põhirühma Roostevaba teras on austeniit, ferriit, martensiit, dupleks ja sademete karastamine Roostevaba teras.

  • Austeniitne roostevaba teras

Austeniit Roostevaba teras sisaldab vähemalt 16% kroomi ja 6% niklit (standardklass 304-le), kuni superautentika klassini Roostevaba teras nagu 904L (kõrgema kroomi ja nikli sisaldusega ning täiendavate Mo elementidega kuni 6%). Molübdeen (Mo), titaan (Ti) või vask (Co) suurendavad vastupidavust temperatuurile ja korrosioonile. Austeniit sobib ka madalatel temperatuuridel kasutamiseks, kuna nikli valmistatud element Roostevaba teras ei muutu madalal temperatuuril hapraks.

Mittemagnetiline, lõõmutatud olekus, ei saa kuumtöötlusega kõvastuda, saab olla kuumtöödeldud ja külmtöödeldud, kõrge löögikindlusega, raske töödeldud, välja arvatud S või Se lisamisega, on selle korrosioonikindlus teiste tüüpide seas parim, tugevus kõrgel temperatuuril ja kestenduskindlus on väga hea. hea.

  • Ferriit roostevaba teras

Chromi tasemed varieeruvad vahemikus 10,5–18%, näiteks 430–409. Korrosioonikindlus pole nii eriline ja valmistamisel / töötlemisel suhteliselt keerulisem. Kuid see puudus on parandatud palgaastmetel 434 ja 444 ning eriti klassides 3Cr12.

Magnetiline, seda ei saa kuumtöötlusega kõvaks teha, kuid seda saab karastada külma tööga, see võib olla külm või kuum töö lõõmutatud plastsuse tingimustes ja kõrgeim korrosioonikindlus, tugevus kuni 50% kõrgem kui tavalisel süsinikterasel, korrosioonikindlus ja töödeldavus parem kui roostevaba teras martensiitiline.

  • Martensiit roostevaba teras

Roostevaba teras Sellel tüübil on põhielement Chrom (ikka vähem kui Ferritic Roostevaba teras) ja suhteliselt kõrge süsinikusisaldus, nt klassid 410 ja 416. Hinne 431 on Chrom kuni 16%, kuid mikrostruktuur on endiselt martensiitne, kuna sellel on ainult 2% niklit. Roostevaba teras teistel, näiteks 17-4PH / 630, on võrreldes sellega suurim tõmbetugevus Roostevaba teras muud. Selle klassi eeliseks on see, et kui on vaja suuremat tugevust, saab seda karastada.

Loe ka: Nafta ja maagaasi esinemise protsess ja nende komponendid

Magnetiline, saab kuumtöötlusega karastada, võib olla külmtöödeldud või kuumtöödeldud, hea töödeldavus, hea sitkus, korrosioonikindlus on ilmastiku jaoks piisavalt hea, kuid mitte nii hea kui ferriitsest roostevabast terasest või austeniitne.

  • Kahepoolne roostevaba teras

Dupleks Roostevaba teras nagu 2304 ja 2205 (kaks esimest numbrit tähistavad Chromi protsenti ja kaks viimast numbrit - nikli protsentuaalset osa), on austeniidi ja ferriidi segatud mikrostruktuur. Duplekssel ferriit-austeniidil on korrosioonikindluse ja suhteliselt kõrge temperatuuri omaduste kombinatsioon või see on eriti vastupidav stressikorrosioonilõhedele.

Kuigi tema stressikorrosiooni lõhenemise võime pole sama hea kui ferriit Roostevaba teras kuid selle sitkus on palju parem (parem) kui ferriit Roostevaba teras ja hullem kui austeniit Roostevaba teras. Kuigi tema tugevus on parem kui austeniit Roostevaba teras (mis on lõõmutatud) umbes 2 korda. Lisaks kahepoolne Roostevaba teras selle korrosioonikindlus on veidi parem kui 304 ja 316, kuid vastupidavus lohukorrosioonile on palju parem (parem) kui 316. Dupleksne sitkus RoostevabaTeras väheneb temperatuuril alla -50 oC ja üle 300 oC.

  • Sademete karastuv teras

Sademete kõvenemine Roostevaba teras on Roostevaba teras metalli mikrostruktuuris sette moodustumise tagajärjel kõva ja tugev. Nii et deformatsiooniliikumine pärsib ja tugevdab materjali Roostevaba teras. Selle moodustumise põhjustab vase (Cu), titaani (Ti), nioobiumi (Nb) ja alumiiniumi lisamine. Tugevdamisprotsess toimub tavaliselt külma töö tegemisel. Sademetega karastatud roostevaba teras, kergesti valmistatav, kõrge tugevusega, hea korrosioonikindlusega.

Roostevabast terasest tootmisprotsess

Põhimõtteliselt on roostevaba teras üht tüüpi legeerteras, nii et roostevaba terase valmistamine ei erine palju legeerterase valmistamise protsessis on erinevus legeerelementide, sealhulgas kroomi, nikli, mangaani ja tsingi lisamine Alumiinium.

  • Protsessi muundur

Kui muunduriprotsess on üks terasköögi protsessidest, kus kasutatakse tulekindlaid telliseid, mis on happelised, ja ka leeliselisi telliseid. Nende tulekindlate telliste ülesanne on taluda kuumust ja võib ulatuda üle 1000 kraadi Celsiuse järgi. Tavaliselt kasutatakse põletusahjudes, korstnates, ahjudes, kuivatites, pöörlevas jne. Tulekindlaid telliseid nõuab iga tööstus, kes oma tootmisel kasutab ahjusid, katlaid ja sulatusahjusid.

Muundurprotsess koosneb ümmarguse ja ovaalse kujuga torust, külgsuunas.

Töösüsteem:

  1. Koksiga soojendatud temperatuurini + 1500 ° C)
  2. Kallutatud terasest tooraine sisestamiseks (+1/8 konveieri mahust)
  3. Varundage
  4. Kompressorist hingatakse õhku rõhuga 1,5-2 atm.
  5. 20-25 minuti pärast pööratakse muundur sisu eemaldamiseks ümber.

Loe ka: Füüsilised ja keemilised omadused

Protsessi muundur:

  • Bessemeri protsess (hape) madala fosforisisaldusega toormalmile

Sisemine kiht on valmistatud tulekindlast kivist, mis sisaldab happekvartsi või happe oksiidi (SiO2). Materjali töödeldakse sulanud halli malmiga, CaO ei lisata, kuna see võib reageerida SiO2-ga,

SiO2+ CaO à CaSiO3

Bessemeri protsess on terasest sulatatud malmist masstootmine. Protsess on nime saanud selle leiutaja Henry Bessemeri järgi, kes andis patendi välja 1855. aastal. Seda protsessi on sadu aastaid kasutatud ka väljaspool Euroopat, kuid mitte tööstuslikul tasandil. Peamine põhimõte on eemaldada rauast lisandid oksüdeerides läbi sulanud raua puhutud õhuga. Oksüdeerimine tõstab ka rauamassi temperatuuri ja hoiab seda vedelana.

See protsess viiakse läbi suures munakujulises terasmahutis, mida nimetatakse Bessemeri muunduriks. Muundur on valmistatud keevisliidete või neetidega terasplaadist. Seestpoolt on valmistatud tulekindlast kivist. Muunduri sisevooderdamiseks kasutatav tulekindel kivi võib olla happeline. Muundurit toetab tugiseade, mis on varustatud kolviga, et reguleerida muunduri horisontaalset või vertikaalset asendit. Muunduri võimsus on 8–30 tonni sula raua tüüpilise kasuliku koormusega umbes 15 tonni.

Muunduri ülaosas on tavaliselt kere suhtes küljele nurga all olev ava, mille kaudu viiakse rauda ja eemaldatakse valmistoode. Põhi on perforeeritud paljude kanalitega, mida nimetatakse tuyères'iteks, mille kaudu õhk sunditakse muundurisse. Muundurit pööratakse tugipostidel, nii et neid saab laengu vastuvõtmiseks pöörata, pööratakse muundamise ajal püsti ja pööratakse siis uuesti sulatatud terase valamiseks.

Bessemeri muundur on kaetud happekindla kiviga. Ülaosa on avatud, allosas on õhukanalite jaoks mitu auku. Selle laeva saab ümber lükata.

Bessemeri muundurid on täidetud halli malmiga, mis sisaldab palju ränidioksiidi. Kõigepealt põletatakse räni ja mangaan, seejärel põletatakse süsi. Kui õhk voolab läbi malmi, põletab õhk puusüsi ja lisasegu, nii et köögi sisu on endiselt lahjendatud.

Umbes 20 minuti pärast on kogu süsi põlenud ja tekkiv räbu eemaldatakse. Arvestades, et teras nõuab süsinikku 0,0–1,7%, siis kui töötlemisel läheb liiga palju töötlemist kaotsi, tuleb see puudus lisada palju süsinikku sisaldava raua kujul. Nii suurendatakse uuesti süsinikusisaldust. moodustunud ja hapet sisaldava raua oksüdatsioonist saab vähendada mangaani sisaldava raua abil. Hea segu saamiseks puhutakse õhku ikka varem anumasse. Seejärel eemaldatakse räbu uuesti ja seejärel valatakse koor valamisnõusse.

Bessemeri protsessis kasutatakse malmi madala fosfori- ja väävlisisaldusega, kuid madala sisaldusega fosfor ja väävel on endiselt üsna kõrged, kuna selle käigus ei põle kaks elementi ühesugustena üks kord. Bessemeri muunduri väljundit nimetatakse Bessemeri teraseks, mida kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalide jaoks. Bessemeri protsessi nimetatakse ka happeprotsessiks, kuna laeng on happeline ja ka tulekindel kivi on happeline. Leeliselise laengu kasutamisel kahjustatakse kivimikiht soolamisreaktsiooni tõttu.

  • Thomase protsess (alus) kõrge fosforisisaldusega toormalmile.

Siseseina kiht on valmistatud tulekindlast kivist, purgist või dolomiidist [kaltsiumkarbonaat ja magneesium (CaCO).3 + MgCO3)], valge toormalmiga töödeldud raud, mis sisaldab P vahemikus 1,7–2%, Mn 1–2% ja Si 0,6–0,8%. Pärast elementide Mn ja Si põlemist moodustab P fosforoksiidi (P2O5), et eemaldada sulatatud raua lisatud lubi (CaO), 3 CaO + P2O5 Ca3(PO4)2 (vedel räbu)

Thomase muundurit nimetatakse ka leeliseliseks muunduriks ja protsess on leeliseline protsess, kuna tulekindel kivi on leeliseline ja seda kasutatakse leeliselise toormala töötlemiseks. Thomase muunduri laenguks on valge fosforirikas malm.

Põlemisprotsess on sama mis Bessemeri muunduris, ainult Thomase protsessis põleb fosfor pärast söe põlemist. Õhuvoolu ei toimu pidevalt, sest raud ise põleb.

Põlemise ennetamine toimub eeldusel, et protsess on lõpule viidud, kuigi fosfori sisaldus on endiselt kõrge. Selles protsessis tekkinud fosfori sidumiseks lisatakse räbu saamiseks lubjakivi. Seda leeliselist räbu saab kasutada fosfaatväetisena tuntud tehisväetisena. Thomase konverterist väljuva protsessi tulemust nimetatakse Thomase teraseks, mida tavaliselt kasutatakse ehitusmaterjalide ja katlaplaatidena.

Thomase protsessi nimetatakse ka "Bessemeri põhiprotsessiks", mis on leeliselises olekus Bessemeri protsess. Selles protsessis kasutatakse muundurit, mis on kaetud leeliselise tulekindla materjaliga nagu dolomiit (Mg CO3 CaCO3).

Kõigepealt täidetakse konverter lubjakiviga, seejärel fosforit (P) sisaldav vedel toorraud (toormalm): 1,6 - 2%; ja veidi Si ja S (0,6% Si, 0,07% S).

Perioodil I (räbu moodustamise periood = räni löök), nimelt väljahingamise ajal, oksüdeeruvad Fe, Si, Mn elemendid ja moodustavad aluselise räbu (aluseline räbu). Lubjakivi juuresolekul tõuseb temperatuur, kuid toores rauas sisalduvat fosforit (P) ei saa Fe-st eraldada.

Teisel perioodil (hiilgav leegilöök = süsiniku löök), mida iseloomustab temperatuuri langus, kus süsinik (C) põleb, tähendab see, et C-sisaldus väheneb. Kui C tase jääb 0,1–0,2%, langeb temperatuur 1400–1420oC.

Pärast temperatuuri langemist 1400-nioC, alustage kolmandat perioodi (punakas suitsu periood), nimelt reaktsiooni käigus moodustub Fe ja räbu intensiivne oksüdeerumine:

See sündmus kestab + 3-5 minutit ja seejärel moodustub fosfor [CaO) 4.P2O5], millele järgneb järsk temperatuuri tõus 1600-nioC. Pärast kolmanda perioodi lõppu peatatakse kuuma õhuvool ja konverterit kallutatakse, et eemaldada sulanud raual hõljuv räbu.

Seejärel antakse hapniku (O) eemaldamiseks doksiderid / deoksüdeerivad ained nagu Ferro Monggan, Ferro Silicon või Aluminium2) ning annavad saadud Mn ja Si taseme, et saada saadud terase teatud omadused. Saadud räbu sisaldab + 22% P2O5, mis on saadud sideme tulemus ja mida saab kasutada taimeväetisena. Saadud terast kasutatakse materjalina valamisprotsessides, näiteks valuterase või terasprofiilide (terasprofiilide) valmistamisel, näiteks nurkteras, I, C profiilteras.

  • Siemens Martini protsess

Teine protsess malmist terase valmistamiseks on Siemens Martini köögi kasutamine, mida sageli nimetatakse Martini protsessiks. See köök koosneb ühest veeldatud materjalide pliidist ja gaasi- ja õhukütteseadmetena kasutatakse tavaliselt nelja ruumi. Selles protsessis kasutatakse vanarauaga segatud vanaraua koormusi, et see saaks Bessemeri ja Thomase terasega võrreldes parema kvaliteediga terast toota.

Põlemiseks õhuga põletatav gaas juhitakse ruumidesse tulekindlate kivide kaudu, mis on kuumutatud temperatuurini 600–900 kraadi. Seega on leegil kõrge temperatuur, umbes 1800 kraadi Celsiuse järgi. väljapoole liikuvad põlemisgaasid tagavad kraani abil teise kambrisse soojuse regulaator, kuuma gaasi ja põlemisõhk sisenevad ruumi vaheldumisi soojendusega ja jahutatud. Kasutatav kütus on kõrge köögigaas, gaasiline õli (stookolie) ja generaatorgaas.

Söe põlemisel tekivad CO ja CO gaasid2 mis tõuseb ülespoole ja põhjustab vedeliku turbulentsi, seega on tule ja kõrge ahju sisestatud laengu materjali vahel tihe seos. Lisandid liituvad happega, moodustades räbu, mis sulgeb vedeliku, kaitstes vedelikku edasise oksüdeerumise eest.

Pärast protsessi kestmist 6 tundi eemaldatakse räbu ahju kallutades ja seejärel saab sulatatud terasest tila välja lasta. Martini protsessi lõpptoodet nimetatakse Martini teraseks. See teras on hea kvaliteediga, kuna selle koostist saab üsna pika protsessi käigus hoolikalt reguleerida ja määrata. Martini protsessi ahjukate võib olla happeline või aluseline, sõltuvalt sellest, kas toormalm sisaldab vähe või palju fosforit.

Happeline Martini protsess toimub happelise või vähese fosforisisaldusega malmi töötlemisel ja vastupidi, Martini protsess on väidetavalt põhiline, kui laeng on põhiline ja sisaldab palju fosforit kõrge. Martini protsessi eelised Bessemeri ja Thomase protsesside ees on järgmised:

  1. Protsess on pikem, et see võimaldaks katsetamise teel paremat korraldust.
  2. Soovimatuid elemente ja lisandeid saab vältida või puhastada.
  3. Vanaraua ja muude lisandite lisamine protsessi lõpus põhjustab korralduse võimalikult hea korraldamise. Lisaks ülaltoodud eelistele ja seetõttu, et põlemisõhk voolab vedeliku kohal, on lõpptoode kergelt happeline ja nõrk.

Martini põhiprotsess sisaldab tavaliselt endiselt mõningaid lisandeid nagu happed, väävel, fosfor ja nii edasi. Kui happelises Martini protsessis on nende lisandite tase väiksem.

Selles protsessis kasutatakse regeneraatorisüsteemi (± 3000 0C.) regeneraatori funktsioon on:

  1. gaasi ja õhu kütmine või köögi temperatuuri tõstmine
  2. vundamendina / köögi vundamendina
  3. säästa ruumi

Võib kasutada nii halli kui valget rauda,

  1. Sisesein on ränikiviga (SiO2),
  2. dolomiidikiviga kaetud valge raud (40% MgCO3 + 60% CaCO3)
  • Hapnikuahju põhiprotsess
  1. sulametall pannakse küpsetuskambrisse (kallutatakse ja seejärel sirgendatakse)
  2. Hapnik (± 1000) puhutakse läbi Hapnik Lance ruumi kitsendamiseks suurel kiirusel. (55 m3 (99,5% O2) tonni lasti kohta) rõhuga 1400 kN / m2.
  3. P- ja S-taseme vähendamiseks lisati lubjapulbrit (CaO).

See protsess võtab 70% Ameerika Ühendriikide terasetootmisprotsessist. See on Bessemeri protsessi modifikatsioon. BOF-protsessis kasutatakse veeauru asemel puhast hapnikku. BOF-anumate läbimõõt on tavaliselt 5 m, mis suudavad ühe kuumutamise käigus töödelda 35–200 tonni. BOFiga terase sulatamine on ka üks terasetööstuse uusimaid protsesse. BOF-ahju ehitus on suhteliselt lihtne, väliskülg on valmistatud terasplaadist, sisesein aga tulekindlast tellistest (tulekindel tellis).

Loe ka: Tuumaenergia ning selle materjalide ja kasutusviiside määratlus

Leeliselise hapnikuahju protsessis (Basix Oxygen Furnace, BOF) kasutatakse kõrgahjus toodetud sulatatud malmi (65–85%). peamise toorainena, mis on segatud vanarauaga (terase jäägid), lubjakivi ja gaasilise hapnikuga (puhtus) 99,5%). Soojus tekib hapnikuga reageerimisel. Selle idee mõtles Bessemer välja umbes 1800. aastal.

Rauajäätmed pannakse kaetud anumasse kuni ± 30%

leeliseline tulekindel kivi. Kuum metall valatakse anumasse. 1–3 m kõrgusel sulametalli pinnast juhitakse anumasse vesijahutusega hapnikuliin. Hapnikugaas seob malmi süsinikku järk-järgult allapoole, kuni see saavutab valmistatud terase taseme. Oksüdeerimisprotsess toimub kõrge kuumusega, nii et see võib sulametalli temperatuuri tõsta üle 1650 ° C. Oksüdeerimisprotsessi käigus lisatakse ahju lubjakivi.

Seejärel sulatatakse lubjakivi ja segatakse lisanditega (sh oksüdeerunud materjalidega), moodustades sulatatud terasel hõljuva räbu. Kui oksüdeerimisprotsess on lõppenud, peatatakse hapniku vool ja hapniku kohaletoimetamise toru eemaldatakse ahjust. Seejärel kallutatakse BOF-ahi ja sulatatud terasest proov võetakse keemilise koostise analüüsiks. Kui keemiline koostis on saavutatud, valatakse (koputatakse).

Valamine toimub siis, kui sulatatud terase temperatuur on umbes 1650 C. Valamine toimub aeglaselt kallutades, nii et vedel teras valatakse kulbi. Kulbis tehakse tavaliselt räbu sulatatud terase pinnalt eemaldamiseks koorimine ja viiakse läbi metallitöötlus. Metallitöötlus koosneb lisandite vähendamise ja elementide lisamise protsessist sulamist või muud eesmärgiga parandada sulatatud terase kvaliteeti enne valamist printida. Selle protsessi käigus toodetud terasetüübid on Süsinikteras ja legeerteras 0,1%

BOF-i eelised teiste terasetootmisprotsesside ees:

  1. Suhteliselt lühikese sulamisaja osas, mis on iga sulamisprotsessi jaoks ainult umbes 60 minutit.
  2. Allpool pole vaja tuyerit.
  3. Fosforit ja väävlit saab kõigepealt väljutada kui süsinikku.
  4. Madalad tegevuskulud.

Loe ka: Bloomi taksonoomia

  • Elektriline köögiprotsess

Elektrikööke kasutatakse kõrgetele temperatuuridele vastupidava terase valmistamiseks. Sellel köögil on järgmised eelised:

  1. Vajaliku soojushulka saab reguleerida nii hästi kui võimalik.
  2. Hapete mõju praktiliselt puudub.
  3. Raua koostist elektrivool ei mõjuta.

Kuigi puuduseks on elektri hind, on see kallis. Elektriköögid jagunevad kahte rühma, nimelt kaarvalgusega elektriköögid ja induktsioonelektriköögid.

  • Kerge vibu köök

See köök põhineb tulekaarelt kiirgava soojuse põhimõttel, seda kööki tuntakse ka leegikaare köögina. See köök on pliit, mille ülaosale on vahelduvvoolul või kolme pöörleva vooluga voolava söelektroodiga riputatud kaks söepulka elektroodidena. Näiteks Stassano köögis toimub söelektroodide kolme otsa vahel kaar terase peal, mis sulatatakse pöörleva voolu kaudu läbi elektroodide otste.

Girodi köögis voolab vahelduvvool läbi ühe elektroodi, mis moodustab pooluste vahel kaare ja seejärel sulatatakse teras läbi kuue teraselektroodi, mis jahutatakse veega põhja kolle. Heroulti köögis kasutatakse kahte vahelduvvooluga söelektroodi ja pöörleval voolul saab kasutada ka kolme elektroodi. Elektrivool moodustab kaare ühest elektroodist vedelikku ja tagasi vedelikust teise elektroodi.

Loe ka: Molekul on

  • Induktsioonköök

Induktsioonkööke saab jagada madalsageduslikeks induktsioonköökideks ja kõrgsageduslikeks induktsioonköökideks. Induktsioonahjus tekitatakse sulametallis indutseeritud vool, mis põhjustab kuumust sulatatud terasest ise, samal ajal kui köögiseinad said vaid väikese koguse elektrilist mõju listrik muidugi.

  1. Madala sagedusega induktsioonahi, mis töötab trafo põhimõttel. See köök on terasest terrassi ümbritseva kanali kujul, mida ja selle sisu vaadeldakse trafo sekundaarmähisena, mis lühis köögi lühise tõttu voolab suure elektrivoolu ja tekitab soojust pikk. Selle tagajärjel köögi sisu veeldub ja täiendavad segud oksüdeeruvad.
  2. Kõrgsageduslik induktsioonköök, see köök koosneb katlast, mille ümber on suur spiraal. Kui mähis voolab vahelduvvoolu, on köögi sisus pöörlev vool. See vool on lühis ja tekkiv soojus on nii suur, et see sulatab köögi sisu ja muud lisandid ning oksüdeerib neid. Elektriköögi lõpptulemust nimetatakse elektriteraseks, mis on väga hea kvaliteediga kasutamiseks tööriistadena, näiteks peitlid, purustustööriistad ja muud.
  • Kope köögi protsess

Halli malmi ja vanaraua töötlemine teraseks või malmiks. Protsess on järgmine:

  1. eelsoojendamine vedelate aurude puudumiseks.
  2. Kütus (puidusüsi ja koks) süüdatakse ± 15 tundi.
  3. koks ja õhk hingatakse väikese kiirusega välja, kuni koks jõuab ahju põhjast 700 - 800 mm kaugusele.
  4. malm ja vanaraud on umbes 10-15% tonni tunnis.
  5. 15 minutit eemaldatakse sulanud teras tühjendusavast.

Räbu moodustamiseks ning P- ja S-taseme vähendamiseks lisatakse lubjakivi (CaCO3) ja see laguneb:

CaCO3à CaO CO2

CO2reageerib süsinikuga:

CO2 + C à2CO

CO gaas eraldub korstna kaudu, soojust saab kasutada teiste masinate tootmiseks.

Loe ka: Elektromagnetiline induktsioon on

Roostevaba terase kasutamise eelised

Roostevaba teras pakub ehitus-, toidu- ja farmaatsiatööstuse kasutajatele palju eeliseid. Selle peamised eelised hõlmavad järgmist:

  1. kõrge korrosioonikindlus, mis võimaldab seda kasutada kitsastes keskkondades.
  2. Leegi- ja kuumuskindlus võimaldavad tal katlakivi taluda ja säilitada tugevust kõrgel temperatuuril.
  3. Hügieeniline, poorideta pind koos roostevabast materjalide lihtsa puhastamisvõimega muudab selle tipptasemel valikuks ranget hügieenikontrolli nõudvate rakenduste jaoks, näiteks
  4. haiglad, köögid ja muud toidutöötlemisettevõtted.
  5. esteetiline välimus, pakkudes kaasaegsele ja atraktiivsele välimusele enamiku arhitektuuriliste metallrakenduste jaoks.
  6. Heledad, kergesti hooldatavad pinnad muudavad selle hõlpsaks valikuks rakenduste jaoks, mis nõuavad iga kord atraktiivset pinda.
  7. tugevuse ja kaalu eelised, mis võimaldavad seda kasutada väiksemate materjalipaksustega võrreldes tavaliste klassidega, mis sageli toob kaasa kulude kokkuhoiu.
  8. valmistamise lihtsus tänu tänapäevastele terasetööstuse tehnikatele, mis võimaldavad roostevaba terast lõigata, töödelda, valmistada, keevitada ja vormida sama lihtsalt kui traditsioonilist terast.
  9. vastupidavus löögile ka äärmuslike temperatuurimuutuste korral.
  10. pika kasuliku olelusringi tekitatud pikaajalise väärtuse tõttu on materjalide valik teiste metallidega võrreldes kõige odavam.

Roostevaba terase kasutamise puudused

Igal materjalil on oma puudused ja roostevaba teras pole erand. Mõned peamised puudused hõlmavad järgmist:

  1. suured esialgsed kulud, eriti kui kaalutakse alternatiivseid metalle.
  2. valmistamisraskused. Kui proovite valmistada roostevaba terast ilma kõrgtehnoloogilisi masinaid ja õigeid tehnikaid kasutamata, võib see muutuda raskesti käsitletavaks metalliks. See võib sageli põhjustada kulukat raiskamist ja tööle naasmist.
  3. kiire keevitamise tõttu raskused keevitamisel, mis võib põhjustada ka purustatud tükke või suuri raiskamiskulusid.
  4. lõpliku poleerimise ja viimistluse kõrge hind.

Tassiköögi protsess

  1. Tassiköögi tööprotsess algab tassist kasutatud terase ja malmi sisestamisega,
  2. siis oli köök tihedalt kinni.
  3. Seejärel lisatakse kuumad gaasid, mis kuumenevad tassi ümber ja tassi laeng sulab.
  4. Sulatatud teras on valamiseks valmis spetsiaalsetesse terastesse, lisades legeerivaid elemente, nimelt: kroom, nikkel, mangaan ja alumiinium.

Loe ka: Elementide perioodiline süsteem

Kasutamine / rakendus

roostevaba teras on esmane materjal, mida kasutatakse tööstuses ja ehituses. Toote kuju roostevaba teras Neid on erinevaid, sealhulgas külmvaltsitud leht, kuumvaltsitud plaat, torud, vardad, kaablid jne.

Roostevabast terasest toodete vormid tööstusmaailmas

See on arutelu Roostevabast terasest on arusaamine, Sus304, eelised, puudused Loodan, et see ülevaade võib teile kõigile teadmisi ja teadmisi lisada, suur aitäh külastamast. 🙂 🙂 🙂